第6章 生产和运作控制.ppt

第七章 生产控制与JIT 、生产控制 1.内容 ?按计划派工: 开具各种指令及传票, 安排每个人,每道工序的作业内容。 ? 测定偏差: 按一定顺序,定时检查实际执行情况, 发现并测定与计划安排的偏差。 ? 纠正偏差: 根据造成偏差原因,采取相应对策, 保证计划目标顺利实现。 ? 提供信息: 及时向有关部门提供生产状况报告 和各种统计分析报告。 按功能划分： 进度控制：（时间与数量） 质量控制：（?） 成本控制：（?） 第七章 生产控制与JIT 2. 常用图表： A.甘特图/线条图/横道图 ? ?? 工作项目 ? 合同谈判 计划时间 ? 签定合同 实际完成时间 ? 制订计划 时间控制线 ? 资料准备 ? 实施 ? 当前时间 时间（周） 第七章 生产控制与JIT B.生产进度坐标图(罗针盘) Q 累计 日计划 T 第七章 生产控制与JIT D.平衡线（折线）图 数量 零件号 配套性横道图 第七章 生产控制与JIT E. 流动数曲线图 Q 斜率:生产速度 Q 弯曲:波动状况 Q: 在制品 T T: 生产周期 T 3.常用控制文件 A.部内标准 B.部内规程 C.各种记录 D.其它（临时） 第七章 生产控制与JIT 二、控制原理 --- 最优生产技术OPT/TOC OPT(Optimized Production Technology) ? 定义： 通过分析生产现场出现的”瓶颈”现象, 最大限度地提高产出率，降低库存. 基本思想：当市场需求量超过了企业的生产能力时， 产品的产出就会受到某些工序产出率的限制， 无法充分满足用户的需求。 企业只有通过最优进度计划， 同时提高产出率、降低存货和生产加工费用， 才能有赢利的可能性。 瓶颈 — 实际生产能力小于生产系统负荷的资源 限制整个系统(企业)的产出量 第七章 生产控制与JIT ?方法： 找出瓶颈工序,使其资源得到充分利用, 同时,使非瓶颈工序生产速度与之同步, 将在制品减少到最低限度。 第七章 生产控制与JIT ?OPT运行机制 “鼓点”：瓶颈工序生产率，指挥整个系统生产量 第七章 生产控制与JIT 例： 生产能力 100 任务(负荷) 80 钻 车 镗 刨 铣 磨 工序（设备） 瓶颈： 镗,刨 办法： 铣代刨, 车代镗 另： 加班,增加工作时间 减少辅助工作, 提高利用率 第七章 生产控制与JIT ?OPT十大要点： ? 非瓶颈部位