第八章 酚醛风管制作、安装.doc

风管与配件制作、安装分项工程技术交底记录 技术交底记录 编号 TSG-H-002 交底部位 地下室、1-4层及五层档案库酚醛风管制作与安装 工程名称 天津空港经济区图书馆及档案馆工程 施工单位 天津市机电设备安装公司 交底提要： 祥见附页 交底内容： 祥见附页 技术负责人： 年 月 日 交底人： 年 月 日 被交底人： 年 月 日 本表有施工单位填报，交底单位与被交底单位各保存一份 风管与配件制作、安装分项施工技术交底 施工作业条件要求 建筑结构施工完毕后，风管预留孔洞尺寸位置正确，制作场地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。 设计图纸、技术文件齐备，对施工图充分了解、熟识。 二、施工工艺要求 拼板、划线 划线时应按图纸尺寸，根据板材规格大小等具体情况，合理安排图形，尽量减少切割和粘缝，又要注意节省原材料。 划线宜采用红铅笔，不要使用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折断。 圆形风管可在组配时需考虑纵缝交错设置。矩形风管在展开划线时应注意接缝避免设置在转角处。并注意相邻管段的纵缝要交错设置。 风管划线时，要用角尺对板材四角进行，以避免产生扭曲翘脚现象，板材中若有裂缝，下料时应避开不用。 2．板材下料、成型 2.1．风管板材可以拼接，如下图所示。当风管长边尺寸不大于1600mm时，可切45度角直接粘结，粘结后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸大于1600mm时，板材的拼接需采用“工”型专用连接件，以增强拼接强度。 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通，弯头等管件）的两端面应平行，与管中心线垂直。 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上，组成倒流组，在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时用粘结剂粘上，导流板高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。 导流片安装用数量依图纸要求执行。 合口连接、贴胶带 3.1.铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后、方可使用。 3.2.矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整，角线顺直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。 3.3.粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关，批量加工前应作样板试验，确定最佳粘合时间。 3.4.管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不少于20mm。用角尺，钢卷尺检查，调整垂直度及对角线偏差，并符合规范要求。 3.5.连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。 3.6.风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。 4法兰下料连接，管段打胶 4.1.法兰端面平面度及对角线应符合规范要求，风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，并不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 4.2.复合风管定型后，风管四个内角的连接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使保温材料及粘合剂不裸露，涂密封胶处应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。 4.3.低压风管长边尺寸大于2000mm时，中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金连接件，当采用铝合金连接件时，其外露金属须采取防冷桥结露措施。 4.4.矩形风管在安装插接法兰时，应在四角粘贴厚度不小于0.5mm的90°镀锌板垫片，直角垫片厚度与风管板材厚度相等，垫片边长不小于50mm。 5.风管安装 5.1.水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装横担。吊杆规格及支吊架间距见下表 风管长边尺寸b b≤630 630b≤1250 1250b≤2000 b2000 角钢横担 ∠30×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×4 圆钢吊杆 Φ6 Φ8 Φ8 Φ10 吊架间距 4m 3m 3m 3m 5.2.风阀等部件及设备与负荷风管连接时，应单独设置支吊架，该支吊架不能作为风管的支吊点，风管支吊点距风口、风阀及自动控制机构的距离不少于200mm。 5.3．风管垂直安装，支架间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支架与风管的接触面积。 5.4.水平悬掉的主干风管长度超过20m时，应设置防摆动固定支架，且每个系统不少于2个。 5.5.风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接，插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。 5.6.复合风管与带法兰的阀门部件、设备等连接时应采用强度符合要求的F或