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江南造船数字化生产计划关键技术应用 郑冬标，邢晓龙 （） 摘要：造船数字化生产计划体系以构建一体化的计划共享管理平台为核心，通过网络优化、电子看板等技术综合管理建造计划、设计计划、生产准备计划和物资配套计划，使计划管理达到事前、事中和反馈控制，有效提升计划的可执行性，提高生产效率、压缩生产成本、缩短整体建造周期。 关键词：中图分类号： 文献标识码： 文章编号：1005-9962(20) 02-0072-07 Abstract: Shipbuilding digital production planning system builds an integrated plan-sharing management platform as the core. It manages comprehensively the construction plan, design plan, production preparation plan and material distribution plan through the technologies such as network optimization and electronic billboards, enables program management to achieve feed forward, concurrent and feedback control, enhances effectively the enforceability of the plan, improves production efficiency, reduces production costs and reduces the overall manufacturing cycle. Key words: production planning; digital modeling; WBS template; network planning; electronic billboards; key chain 0 引 言 造船生产计划（本文将定义为广义涵盖企业整个造船活动）管理对提高生产管理水平和生产效率有着决定性的作用。一个高质量高效率的生产计划管理系统，对生产计划的制订、执行、反馈与持续改进应起到良好的辅助作用，使整个生产计划形成有效地闭环管理，支持现代造船模式[1]应用，增强企业的综合竞争力，为企业带来更高的经济效益。 1 造船企业的生产活动都是在计划的指导下开展的，造船生产计划的功能见图1现代造船模式从流程整体优化的角度要求职能部门按各相关计划有序运行，使得各职能计划既达到分层精细化管理、又实现相互之间的紧密协调和约束[2]。采用信息技术手段，我们将基于流程优化的造船生产计划定义为数字化生产计划，它将注重以下三个管理控制： 作者简介：事前控制利用制造资源的配套性，充分分析计划执行可能发生的不利事件，及时识别控制对象即将出现的偏差，在计划执行前就采取必要的措施加以预防；事中控制在计划执行过程中所实施的控制，监督和纠正错误、及时地实施控制； 反馈控制根据计划的执行状况，发现并预测问题，采取措施、纠正偏差，保证计划的正确执行。江南造船在数字化造船整体架构规划的指导下，目前已启动了造船数字化生产计划系统，希望在现代造船模式的思想和理念指导下，以数字化生产计划管理为核心，实现对设计、制造和资源等的一体化管理，并结合质量、成本和安全等相关因素的综合管理，以达到质量、成本和周期之间的协调优化控制。 造船数字化生产计划体系架构 业务流程优化造船数字化生产计划管理不是一个孤立的系统，它是数字化造船三大体系：数字化设计、数字化建造和化管理中的核心组成部分，因此它应从整体业务流程优化的角度来构建，江南造船已经基本实现了现代造船模式，所以主要采用信息技术手段来实现手工作业很难完成的优化处理。造船数字化生产计划管理将涉及设计、生产和物资等多项管理，而建立标准的作业流程、全程共享的信息平台以及准确的定额体系等都需要长期持续改进的决心企业自身管理水平的不断提升 造船数字化生产计划管理致力于建立遵循统一流程的计划共享平台，所有的计划都将基于这个计划共享平台，采用统一的流程来进行制订和管理。上述流程如图2所示，其综合计划、生产管理计划、生产准备计划、生产作业计划、运输配送计划、质量计划、设计出图计划、资源计划等都将统一构建在该计划共享平台上。平台将协助建立各类计划之间的相互关联，相互制约关系。通过配套性检查，确保计划的制订与实行情况相吻合，形成更加贴近生产实际、可执行的计划。此外，系统还可提供电子看板的手段来辅助后道计划的制订和拉动后道计划的执行。 图2 遵循统一流程的计划共享平台 2.2