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焦炉烟道气余热利用 焦炉烟道气余热锅炉 简介：生产中焦炉加热后的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到280~300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。 如果这些余热不进行回收利用，浪费了宝贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。 天津华能能源设备有限公司由2009年4月份首次开发国内首套焦炉烟道气余热锅炉，在唐山达丰焦化有限公司成功运行，主要利用焦炉烟道废热烟气余热，产生低压饱和蒸汽或过热蒸汽，用于化产生产，大大降低了生产成本。在此成功基础之上对其技术推广，截止2014年，我公司已为全国50多家焦化企业，改造了70余套，为几十家企业带来了可观的经济收入。 工艺流程图： 焦炉烟道气余热蒸氨技术： 简介:目前，焦炉烟道气余热回收技术得到焦化企业的广泛认可。但有些焦化企业，由于产品结构的原因蒸汽富裕，有些企业采用了蒸汽直接蒸氨、导热油蒸氨、管式炉蒸氨技术等。天津华能能源设备有限公司在焦炉烟道气余热锅炉技术的基础之上，推出国内首座焦炉烟气直接蒸氨装置，此装置落户“河北华丰煤电新一期焦炉”现在正在安装调试阶段。 烟道气余热蒸氨技术路线:烟道气直接蒸氨技术，就是用一种高效烟气加热器加热蒸氨塔底废水，由循环废水将热量输送至蒸氨塔，在蒸氨塔闪蒸出蒸汽，加热剩余氨水，达到余热蒸氨效果。即在现有管式炉蒸氨技术的基础上，用高效烟气加热器直接替代管式炉，其流程和设备基本保持不变。 焦炉烟道气直接蒸氨技术可实现节约标煤、减轻焦化废水排放压力，同时减少废水处理费用。 焦炉烟气余热蒸氨工艺流程简图 见下图 焦炉烟道废气脱硝SCR 天津华能能源设备有限公司在山东滨州博兴诚力供气有限公司（现山东博兴胜利科技有限公司）一期80万吨/年焦炉配套建设烟气脱硝装置,采用选择性催化还原法（SCR），脱硝装置出口排放浓度低于 mg/Nm3,SCR 反应器按单反应器布置。 脱硝前烟气数据： NOX含量600~900Nm3/h 脱硝后烟气数据: NOX含量16~30Nm3/h 脱硝效果达到90%~98%，效果良好。 工艺流程： 烟气余热锅炉引出，进入SCR烟气脱硝装置，在SCR烟气脱硝装置烟道中布置有导流板等气流均布装置使烟气与 NH3 充分混合。然后烟气进入 SCR 反应器，在温度 催化剂催化作用下，NH3与烟气中的NOx进行脱硝反应，产物是 N2和H2O。NOx脱除效率初期在%以上，同时烟气温度基本不变。脱硝除雾后的干净烟气 主要的化学反应方程式如下： 4NO + 4NH3 +O2→ 4N2 +6H2O（1） 6NO2 + 8NH3→ 7N2+ 12H2O （2）