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班组长培训讲义 设备点检 一、点检简介 设备点检是指按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，或精密检测设备和仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先制订的技术标准和观察周期，对该点进行检查，查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其做到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。 点检的实质，就是对生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些劣化的早期征兆，以保持设备性能的稳定，延长零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。 点检的分类 （1）按点检的类型分类 1）良否点检：针对于性能下降型劣化； 2）倾向点检：针对于突发故障型劣化。 （2）按点检的周期分类 1）日常点检：主要是依靠日常点检员的五感进行外观检查，在设备运转中（或运转前后）由岗位操作人员承担的点检为日常点检，也称为生产点检或操作点检。日常点检的周期一般在一周以内。 2）专业点检（或称定期点检）：由专职点检人员或设备维修人员完成，专业点检的周期在1～4周之间。 3）精密点检：精密点检由专门技术小组或专职点检人员使用专门的精密仪器或其他综合性调查手段实施，精密点检的对象不定，一般是主要生产流程中的关键设备，可以是定期的也可以是不定期的。 （3）按点检的方法分类 1）解体点检：在设备现场进行分解点检，这种点检一般都属于工程性的项目，也就是由专职点检人员提出工程项目，委托给检修方实施解体检查。 2）非解体点检：在设备运行的现场作外观性的观察检查或检测。这种点检一般都由两类点检人员自己完成。 点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪表仪器、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。按其构成部分的专业来分，包括机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。这些设备在性能和技术上各有特点，点检时要区别对待。 设备点检的前提是： （1）岗位操作人员必须参加日常点检，这是设备点检的基础，是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面； （2）专业点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备管理； （3）有科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制； （4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施； （5）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。 点检与传统设备检查的区别 点检是一种预防性的主动的设备检查，使隐患和异常都能在故障发生之前得到恰当的处理，做到即正确又经济，同时点检也是一种管理的制度；而传统的设备检查仅是一种进行检查的方法。 下面从“5W2H”的方法来看两者的不同之处。 “5W2H”的方法的具体内容见表1-1。 表1-1 5W2H的内容 “定时间”加上“如何做”的具体方法，形成了“八定”： （1）定人员 点检作业固定点检区域的人员，对具体实施点检的工作要明确分工，实施设备点检的人员要相对固定。 （2）定地点 预先设定点检部位、项目和内容，以使点检员作到有目的、有方向的进行点检。 （3）定方法 对不同的点，采用不同的方法，如“五感”（即视、听、触、嗅、味）中，个别的酸碱度会使用嗅觉或味觉，声音会使用听觉，固定部分的振动会使用听觉、视觉或触觉。 （4）定周期 对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期。已确定的点检周期还要不断的修改、完善，探索出最佳的点检周期。 （5）定标准 定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，恢复设备功能的异常。 (6)定表式 点检计划表（或点检作业卡）是点检员开展工作的指南，也是点检员心中一份自主管理蓝图。点检员根据预先编制作业卡，沿着规定的路线去实施作业。 （7）定记录 点检信息有固定的记录格式，包括作业记录，异常记录，故障记录和倾向记录。这些完整记录为点检业务的信息传递有价值的原始数据