自动贴标机毕业设计.docVIP

目 录 摘 要 2 绪 论 3 第一章 自动贴标机的工作原理和结构特点 6 1.1 自动贴标机的工作原理和结构特点 6 1.2 贴标机的结构和组成 7 第二章 贴标机的贴标过程 8 第三章 自动贴标机的总体设计 9 3.1 贴标头的设计 9 3.2 上瓶机构的设计 10 3.3 贴标机进瓶螺旋的设计 10 3.4 螺旋槽截面形状设计计算 12 3.5 螺旋杠的设计分析 12 第四章 贴标机的送标机构 1 4.1结构原理 14 4.2运动参数的求解 14 第五章 贴标机的贴标过程和动作分析 15 5.1贴标机的上胶工位 15 5.2取标工位 16 5.3贴标机得到夹标转位 16 5.4夹标转位段凸轮曲线设计 18 5.5最小标板夹标转位校核 19 第六章 故障分析及解决方案 19 6. 1故障分析 19 6. 2解决方案 20 6. 3啤酒贴标机的调整小结 22 附录：关于玻璃啤酒瓶贴标质量的相关性研究 23 平航贴标机的维修步骤 26 总 结 28 致谢词 29 参考文献 29 摘要 摘 要 本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计比校核，且对本次设计有重大影响（凸轮）分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。 本机主要有托瓶台、进瓶星轮、前后标签盒，其中包括前后取标装置、松标装置、胶滚、刮胶板等部件。 本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，胶水薄膜厚度有可调机构控制，无瓶——无胶——无标签电子测距装置。 关键词：贴标机 履带式传送带 螺旋式 取标 贴标工艺流程简介 　　当灌装好的整瓶啤酒送入贴标机时，随着螺旋推进器的旋转，被送到贴标工位，接近开关检 测到瓶子出现，发出工位脉冲信号至PLC，主标阀投入，此时主标签被取到主标标掌上，随着中心大盘和进瓶星轮的旋转，主标刮刀投入，使标掌上的标签刮满胶水，瓶子旋转到与标掌正对的位置时，此时主标吹气电磁阀动作，主标签被贴到瓶子上；随着中心大盘旋转，背标阀投入，此时背标签被取到背标标掌上，背标刮刀投入，使标掌上的标签刮满胶水，瓶子旋转到与标掌正对的位置时，背标吹气电磁阀动作，背标签被贴到瓶子上；随着出瓶星轮的旋转，瓶子被送到反转工位，经过反转处理，瓶子消除自转，随传送带传出，贴标完毕。 曾经有一家公司发生在用自动贴标机贴标签的时候经常出现标签底纸无规律的断裂现象（这种现象通常称为贴标断带），给这家公司的生产效率带来的很大的影响。 绪论 贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。 贴标机的作用：可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部或全部粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业 贴标机产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。 贴标机的功能特点A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能 B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料 C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱 D、既能单机使用，又能与生产线配合使用 中国啤酒年产量从不足300万千升迅猛发展到今天的年产量3,189.5万千升，经历了大约20年时间，而中国贴标机的发展过程与啤酒生产一样，也只有20年左右的时间，我认为，中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段： 一、从20世纪80年代末到1994年为第一阶段。这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标）的贴标机，一种是型号为12-8-6回转式贴标机，一种是型号为15-4-6回转式贴标机。大约有近200台的型号为15-4-6（生产能力24,000瓶/时）贴标机和200多台的型号为12-8-6（生产能力12,000瓶/时）贴标机装备在国内各啤酒厂的灌装生产线上运行，而大部分灌装生产线上的贴标机都是进口产品。这一时期，啤酒包装只需贴二标，这些国产机器基本上还可以满足要求。由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊，对进口设备不可能产生任何威胁。因此、大家处于相安无事状态。这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位，绝大部分啤酒厂家还是选择进口贴标机。广东省内的啤酒厂基本上用的都是德国克朗斯（KRONES）的产品。 二、从1995年至2001年为第二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升，从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时，二是贴标功能的提升，从贴二标(颈、身标)提升到贴四标，即