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第六章 刷油、防腐蚀、绝热工程 第一节 刷油、防腐蚀、绝热工程施工技术 腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学或电化学作用，使材料破坏和质变。各种管道均应进行防腐处理。 据国外有关资料统计，每年由于腐蚀所造成的经济损失约占国民生产总值的4%。在我国每年由于腐蚀引起的经济损失同样是十分可观的。 在室内、外给排水管道系统中，通常会因为管道腐蚀而引起系统漏水、漏气(汽)，这样既浪费能源，又影响生产或生活。 一、 管道及设备的表面处理 1 金属表面锈蚀等级的划分 根据钢材表面上氧化皮、锈和孔蚀的状态和数量划分锈蚀等级。目前世界上通用的为瑞典标准SISO55900，将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D四个等级（详见表2.6.1）。 钢材表面原始锈蚀等级 表2.6.1 锈 蚀 等 级 锈 蚀 状 况 A级 覆盖着完整的氧化皮或只有极少量的钢材表面 B级 部分氧化皮已松动、翘起或脱落，已有一定锈蚀的钢材表面 C级 氧化皮大部分翘起或脱落，大量生锈，但用目测还看不到锈蚀的钢材表面 D级 氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀的钢材表面 2 表面处理 表面处理是指根据管道或设备表面锈蚀程度、污物及旧涂层的情况所进行的表面清除工作。 3 除锈 管道及设备表面的锈层可用下列方法消除： 1）人工除锈 人工除锈一般使用刮刀、敲锈榔头、铲刀、钢丝刷、砂布或砂轮片等摩擦钢材外表面，将外表面的上松动的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。对于钢管的内表面除锈，可用圆形钢丝刷来回拉擦。内外表面除锈必须彻底，以露出金属光泽为合格，再用干净的废棉纱或废布擦干净，最后用压缩空气吹扫。 人工除锈的方法劳动强度大，效率低，质量差。但在劳动力充足，机械设备不足的情况下，通常采用人工除锈。 2）机械除锈 采用金钢砂轮打磨或用压缩空气喷石英砂(喷砂法) 吹打金属表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。 喷砂除锈是采用0.4～0.6MPa的压缩空气，把粒度为0.5～2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上， 靠砂子的打击使金属表面的污物去掉，露出金属质地的光泽来。喷砂除锈的装置如图2.6.1所示。用这种方法除锈的金属表面变得既粗糙又均匀，使油漆能与金属表面很好地结合，并能将金属表面凹陷处的锈除尽，是加工厂或预制件厂常用的一种除锈方法。 喷砂除锈虽然效率高、质量好，但由于喷砂过程中产生大量的灰土，污染环境，影响人们的身体健康。为避免干喷砂的缺点，减少尘埃的飞扬，可用喷湿砂的方法来除污。为防止喷湿砂除锈的金属表面再度生锈，需在水中加一定剂量(1%～15%) 的缓蚀剂(如磷酸三钠、亚硝酸钠) ，使除锈后的金属表面形成一层牢固而密实的膜(即钝化)。实践证明，加有缓蚀剂的湿砂除锈后，金属表面可保持在短时间内不会再度生锈。 3）化学除锈 4）旧涂料的处理 在旧涂料上重新刷漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除后重新涂刷。 二、管道及设备的防腐 1 常用涂料的选用 在管道及设备防腐中，应根据管道及设备明敷、暗敷和埋地敷设等不同情况以及内外防腐的不同要求，正确选择防腐材料。 2 涂漆施工 涂层施工一般应在管道试压合格后进行。未经试压的大管径钢板卷焊钢管在安装前进行涂层施工，并留出焊缝部位，做出相应标记。管道安装后不易进行涂层施工的部位，应预先进行涂层施工。涂层施工主要是涂漆（包括底漆和面漆）。 3 埋地金属管道的防腐 为了减少管道系统与地下土壤接触部分的金属腐蚀，管道的外表面必须按要求进行防腐，敷设在腐蚀性土壤中的室外直接埋地的管道应根据腐蚀性程度选择不同等级的防腐层。如设在地下水位以下时，须考虑特殊防水措施。 3.1 石油沥青防腐层 沥青是有机胶结构，主要成分是复杂的高分子烃类混合物及含硫、含氮的衍生物。它具有良好的粘结性，不透水和不导电性。能抵抗稀酸、稀碱、盐、水和土壤的侵蚀，但不耐氧化剂和有机溶液的腐蚀，耐气候性也不强。它价格低廉，是地下管道最主要的防腐涂料。 3.2 防腐层结构及施工方法 4 钢管和铸铁管道内壁的防腐 埋设在地下的钢管和铸铁管，很容易腐蚀。为了延长管子的使用寿命，在管道内壁设置衬里材料。根据介质的种类，设置各种不同的衬里材料，如橡胶、水泥砂浆、塑料、玻璃钢、涂料等，其中以橡胶衬里和水泥砂浆衬里为常用。 三、 管道及设备的保温 保温又称绝热，绝热则更为确切，绝热包括保温保冷。绝热是减少系统热量向外传递(保温)和外部热量传入系统(保冷)(给排水管道一般没有保冷要求，只有防结露要求)而采取的一种工艺措施。 1 对保温材