第二课--塑料种类知识培训(t).pdfVIP

塑料的种类和基本知识培训  基本内容： 1.理解塑料的组成、分类、性能； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。  重点难点： 1.重点：塑料的组成、分类、性能 2.难点：塑料的特性 思考问题  问题 1、塑料是如何分类的？ 2、常用的塑料有哪些？分别用在什么场合？ 3、常用塑料有哪些性能？ 一、基本概念 塑料：以树脂 （或在加工过程中用单体直接聚合）为 主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添 加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作 用下能流动成型的高分子有机材料。 树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的 有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 二、塑料的分类 1．按塑料的物理化学性能分： 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不溶性物质的塑 料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆） 三、常用塑料 常用的塑料有: ABS ，PC,PP,PVC,PTFE, PE,POM,PS,PMMA,PA,等 三、常用塑料 3.1 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS) 英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 3.1.1其主要性质如下: 1、ABS 的组成及作用： 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注：根据组份不同派生出多种规格牌号) 2 、具有良好电镀性能。 3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4 、原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。比重：1.05克/立方厘米 5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。 3.1.2 ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。干燥条件：温度85℃ 以上，时间3小时。 2 、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃ 。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取, 一般为80-130Mpa。 6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导 致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 3.1.3 应用场合 ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大 强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字 机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。 9 3.2 聚碳酸酯(PC) 英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。 3.2.1主要性质 1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2 、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4 、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。 3.2.2成型工艺 1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2 、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4 、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛 糙等缺陷或因排气不良( 困气) 而使产品烧焦。 6、