聚酯切片纺丝工艺及给排水0504-.docVIP

1、酯化反应 2、熔体反应 1、混合浆料PTA、EG泵入酯化釜，经升温、酯化反应、脱水、生成低分子产物（对苯二甲酸乙二酯）进入预聚反应器，在低真空下进行预缩聚反应最终进入终聚反应器，在高真空条件下进行，进一步将低分子物链接成高分子产品，EG和极少量水进一步脱除，最终生成聚酯熔体PET聚对苯二甲酸乙二酯通过调节真空度、温度、搅拌器转速等参数，使聚酯熔体达到需要的粘度，满足切粒和直接纺丝的要求聚酯熔体进入切粒机造粒聚酯聚酯熔体进入直接纺丝POY、FDY酯化工段设备设备预缩聚工段设备终缩聚工段设备储罐区TiO2调配系统，催化剂调配系统，真空系统，热媒系统，电气仪表控制系统，DCS系统等。PTA对苯二甲酸白色结晶或粉末EG乙二醇无色粘稠液体二氧化钛（消光剂白色粉末醋酸锑乙二醇锑（催化剂DEG二甘醇（催化剂高粘度熔体经由齿轮泵出料，经过滤器过滤后，由增压泵将熔体经熔体管道送至纺丝箱体，通过纺丝计量泵增压计量，经纺丝组件从喷丝板喷出，经侧吹风冷却凝固成纤。在纺丝拉伸前，先上油剂，再进行预拉伸、一级拉伸、二级拉伸、定型等工序，最后卷绕成筒。落筒后的丝饼放入平衡间，进行平衡。 经过平衡后的POY丝条在一定温度下受拉伸、假捻作用发生拉伸变形等变化。丝条自第一热箱出来经冷却板作用以固定丝条的热变形，降低其热塑性。当丝条出中罗拉辊后，即完成拉伸变形过程，使纤维具有一定的强度、伸度和蓬松性。为了降低丝条的内应力，提高卷曲稳定度，将高弹丝输入第二热箱补充热定型最后卷绕成型成DTY产品。熔体进入纺丝箱后，通过密封在纺丝箱体内的，由热媒蒸汽加热保温的熔体分配管道，进入每个纺丝位的纺丝计量泵中，每个纺丝计量泵将每路熔体精确计量加压、分成等量的6路。通过组件座进入纺丝组件，经过组件过滤分配后，从喷丝板喷出，在侧吹风装置中冷却成型通过纺丝甬道进入FDY高速卷绕机。 从甬道出来的丝束，进入牵伸卷绕机，经切丝器、吸丝器，第一热辊、第二热辊、网络喷嘴及断丝检测器后，分别引入高速卷绕头。每个纺丝位对应一台卷绕头，每个卷绕头12束丝，分别在锭子主动传动的筒管轴上被卷绕成12个丝饼。当丝饼直径达到设定时，落筒油剂调配将定量的纯水浓油剂加入到油剂调配槽中聚酯熔体纺丝油剂黄棕色油状液体三甘醇无色粘稠液体）无色油状液体将纺丝组件放入吊篮中，将吊篮吊入三甘醇清洗槽。三甘醇用桶泵送至三甘醇清洗槽内，然后加盖密闭并升温到275℃左右，上述工件在沸腾的三甘醇溶液内浸泡和洗涤，八小时后，纺丝组件上贴附的聚合物和杂质95％溶解或醇解进入三甘醇溶液。经三甘醇清洗后的上述工件再依次放入纯水清洗槽、碱洗槽纯水清洗槽超声波清洗装置清洗过滤器清洗系统采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯工作温度350~400℃，清洗时间大约3~4小时。聚酯熔体纺丝油剂黄棕色油状液体三甘醇无色粘稠液体）无色油状液体车间冲洗水软水软水除盐水循环冷却补充水PTA（原料）、EG聚酯熔体二氧化钛（消光剂二甘醇催化剂纺丝纺丝油剂纺丝硅油纺丝EG乙二醇无色粘稠液体三甘醇组件清洗）纯水系统循环冷却酯化反应生成水缩聚反应尾气洗涤废水（原水CODcr约25000~0000mg/l）通入饱和蒸汽经换热器换热后进汽提塔将废水中低沸点有机物乙二醇、乙醛乙烯醛、乙烯醇等蒸馏出进入气相，该尾气送入热媒炉焚烧汽提后高温废水与原酯化废水热交换。汽提后出水CODcr约000~5000mg/l。 汽提后同淋洗废水、过滤器清洗废水、纺丝组件清洗废水和生活污水等一并 公司：杭州绿色环保技术开发有限公司 地址：杭州市朝晖路182号国都发展大厦19G 电话:057186950600 聚酯切片/纺丝工艺与给排水 一、聚酯熔体生产工艺 浆料调配罐 浆料中间罐 酯化釜 预聚合反应釜 终聚合反应釜 过滤器 贮罐 平衡罐 汽提塔 日料仓 PTA 有机废气G1 （送导热油炉燃烧） EG喷射 抽真空系统 EG（新鲜） EG喷淋冷凝器 EG喷淋冷凝器 废渣取出器 废渣取出器 废渣S1 废渣S2 清洗水 废水W2 EG循环 去酯化EG EG循环 三、聚酯熔体生产工艺解释 四、聚酯熔体生产设备 五、聚酯熔体生产主要原料 六、POY直接纺艺流 七、DTY加弹工艺流程简述 八、FDY纺丝工艺流程 九、纺丝主要原料 十、 组件清洗 十一、纺丝主要原料 十二、切片/纺丝生产的给排水 给排水 十三、酯化废水