自密实混凝土技术 (2).docVIP

自密实混凝土技术 8 水泥种类及用量 （Kg/m3） P.O42.5 P.O42.5 P.O42.5 P.O42.5 P.O42.5 P.O42.5 358 381 373 439 384 322 9 砂种类及用量 （Kg/m3） 中砂 中砂 中砂 中砂 中砂 中砂 725 802 679 731 654 618 10 石子种类及用量 （Kg/m3） 碎石 豆石 碎石 豆石 碎石 碎石 1044 931 1062 936 1067 1053 11 石子最大粒径（mm） 20 16 20 16 25 20 12 外加剂名称及用量（Kg/m3） ZH-2泵送剂2.5％ ZH-1高效减水剂 2.4％ ZH-1高效减水剂2.6％ UEA-D膨胀剂6.9％ ZH-1高效减水剂 2.6％ SPA-H SPA-H 11.6 11.7 13.5 14.3 15.92 18 13 掺合料名称及用量（Kg/m3） 粉煤灰 23％ 粉煤灰 22％ 粉煤灰 21％ 粉煤灰 20％ 矿渣粉 矿渣粉 104 107 109 110 110 277 3）对于进入现场的自密实商砼，需要对每辆混凝土罐车进行检查，保证进入现场的自密实商砼各项指标能满足要求。通过塌落度试验，确定该盘自密实混凝土塌落度，并通过观察，确定混凝土和易性和流动性是否能满足施工的要求。 2.模板的处理。 1）因为自密实混凝土的流动性较高，导致自密实混凝土随着浇筑量的增多而产生的对模板壁的侧压力也随之增大，并且较高的流动性也容易造成模板的跑浆、漏灰。而且，本工程设计要求混凝土外观质量为清水饰面混凝土所以，综合考虑上述因素的影响后，在支设模板时，要对支撑体系进行加固处理，避免因混凝土量的增加而使支撑体系出现危险情况；模板间的拼缝要紧密牢固，避免出现因拼接不牢，导致混凝土漏浆造成成品表面蜂窝、麻面的情况，保证清水饰面混凝土的外观质量。 2）具体到现场的实际情况，主要针对前面所述两类需要浇筑自密实混凝土的部位做具体的说明： ①对于梁柱节点部位和型钢梁翼缘下、箱型劲性钢梁内部钢筋比较密集、难以浇筑的部位，模板支撑体系必须加固牢靠。加工模板时要将两块模板拼接部位要刨平，使模板之间的硬拼缝拼接严密。模板上不能有孔洞，发现后要及时封堵，保证浇筑时不出现跑灰、漏浆现象。 ②对于钢管劲性柱和巨型钢管柱柱根部位。因为钢管劲性柱的模板采用定型钢模板，在每次支设模板前要将模板清理干净，两片对拼钢模的拼缝处要打磨平整，拼缝间用海绵条粘贴紧密，保证对接拼缝没有漏缝，防止自密实混凝土漏浆。在合模前要对模板进行预拼安装，发现缝隙要及时处理。在安装时，将钢模板的下口墩放在预先准备的水泥台上，水泥台的作用是避免钢模板直接墩放在凹凸不平的地面上，而产生漏浆现象，等模板安装完毕后再用水泥砂浆将钢模板下口堵住，保证没有漏浆现象。 3）通过实践证明，模板支设这道工序满足自密实清水饰面混凝土的各项要求，取得了比较满意的结果。 3.混凝土的浇筑 1）在浇筑自密实混凝土之前，首先要依据设计图纸计算出需要浇筑混凝土部位的混凝土用量。根据计算数据来粗略控制自密实混凝土浇筑的质量。通过计算数据与现场实际浇筑混凝土的用量做比较，只有实际用量大于计算使用量才能基本保证模板内混凝土的密实度质量，保证在模板内没有空洞等严重的质量问题。 2）在浇筑自密实混凝土的同时，还要在模板外侧用橡皮锤适当的敲击，其作用一个是保证自密实混凝土在模板内能充分流动，不会因为大粒径骨料卡在钢筋之间而在其后侧而形成孔洞；另外，充分的敲击是为了排除自密实混凝土内气泡保证混凝土的密实性，在拆模后能有一个良好的混凝土外观质量。在混凝土浇筑完毕后，要用橡皮锤敲击检查是否浇筑密实，方法是在敲击模板时不能出现空音现象。 3）浇筑自密实混凝土时要控制好浇筑速度，不能过快，要缓缓连续进行，其主要目的是为防止过量空气的卷入而产生过多气泡或因自密实混凝土浇筑过快，导致混凝土供应不足而中断浇筑。由于自密实混凝土用水量较多，表面水分蒸发速度较快，在浇筑后必须注意混凝土的早期养护，经常性地浇水养护，对于柱子还要用塑料布包裹。 4）在浇筑钢管劲性柱的自密实混凝土之前，要先在劲性柱模板底部浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子水泥砂浆，以防止劲性柱根部产生烂根现象。 5）钢管劲性柱。由于钢管劲性柱内部采用劲性钢管替代了大部分的钢筋，所以钢管劲性柱就形成了两个混凝土部位，一个是劲性钢管内混凝土部分和劲性钢管外层混凝土包裹的另外一部分。而且劲性钢管与模板之间的间距非常小，只有250mm，常规的方法难以浇筑，所以混凝土采用自密实混凝土，以此保证了混凝土的密实度和外观质量。 因为上述原因的影响，自密实混凝土的浇筑自然分成了两个部位分别进行浇筑的情况。我们在实际施