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云南云南中石油昆仑天然气利用有限公司滇池旅游度假区红塔东路L-CNG加气站
管道工程
施
工
方
案
编制:陈云
审核:陈静
批准:黄克武
江苏镇江安装集团有限公司
2012年4月25日
中石油昆仑天然气利用有限公司
滇池旅游度假区红塔东路L-CNG加气站管道施工技术方案
工程概况:
(一)、工程名称:中石油昆仑天然气利用有限公司滇池旅游度假区红塔东路L-CNG加气站管道安装工程;
(二)、工程内容:本加气站天然气管道主要为低温液体贮罐、撬气装置、与加气机之间配套管道,根据图纸设计天然气管道参数如下:管道规格为Ф25*4.0,总长约280米,0Cr18Ni9,设计压力为27.5MPa,温度为常温;上述管道均属GC2类管道。
(三)、编制依据:甲方提供的施工图纸及结合现场实际情况;
(四)、执行标准:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;
《特种设备安全监察条例》
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程--工业管道》
GB/T20801-2006《压力管道规范--工业管道》
(五)、工程特点:
本工程为管道为真空多层绝热低温液体管道,在车间时已按照图纸预制,现场进行部分管道连接,施工工期短的特点;其次本工程中所有管道在出厂时已经当时特检院进行材料监检确认,材质书附在撬气站相关资料中。
施工工艺流程:
(一)、管子,管件检查:
1、管材检查:(1)管材必须有制造商的合格证和质量证书;
(2)管材应逐根进行外径和壁厚测量,其允许偏差应符合规定;
(3)管材内外表面应光滑无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象;
(4)管材弯曲度应符合规定,否则必须校正;
2、焊材检查:(1)焊材化学成分及力学性能应与母材相当;
(2)选用焊丝应有出厂合格证和质量证书;
3、管件检查:(1)所有管件必须有制造商的合格证和质量证书;
(2)所有管件必须核对其材质、规格和型号;
(3)所有管材内外表面应光滑无针孔、裂纹和过腐蚀现象;
(4)阀门应按要求进行强度和严密性试验;
(二)、管道施工:
1、架空管支架制作安装:按现场实际情况及甲方要求合理布置制作支架,调整其标高;
2、管子切割及坡口加工:
(1)、管子堆放应有专用场地,并保持清洁;
(2)、管材切割应有专用工具(氧乙炔切割);
(3)、切割完后应清理切割口毛刺,溶渣及氧化物处理;
(4)、切口平面最大倾斜偏差不应超过有关规定;
(5)、坡口打磨应露出金属光泽,坡口应符合工艺规定;
(6)、坡口加工完后,不马上焊接时应用密封带等封口保护坡口;
(三)、管道焊接:
一般注意事项:
(1)、焊接应采用手工钨极氩弧焊打底,手工钨极氩弧焊盖面;
(2)、焊接材料应清洁,无锈无腐蚀现象,焊条应按规定烘干;
(3)、现场焊口,焊接时应有防风防雨设施,并保持相对湿度90%以下;
焊接准备:
(1)、保持气体用纯度99.99%以上的氩气;
(2)、管子坡口和管道坡口型式及尺寸应符合焊接工艺卡要求;
(3)、坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除涂料,水分,尘埃,油污及其它异物,焊丝也应用沙纸打磨干净;
(4)、壁厚相同的管子和管件组对时,应做到内壁平齐,对错对不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;
焊接:
(1)、调整电流和氩气流量;
(2)、超弧前应提前送气,灭弧后应延迟断气;
(3)、焊接工艺严格按照焊接工艺卡进行;
焊接外观质量检查:
(1)、焊后必须对外表面进行检查,焊缝表面应无裂纹,不允许有气孔,夹渣,未焊透等到现象;
(2)、焊缝宽度、高度应符合工艺卡规定;
(3)、对焊缝进行无损检测和硬度测定,对不合格产品必须进行返修;
(四)、管道系统压力试验:
准备工作:
(1)、管道组装完毕;
(2)、试压前应由甲乙双方和有关部门对下列资料进行审查确定:
a、管道组成件,焊材的制造厂质量证明书;
b、管道组成件,焊材的检测性检查和试验记录;;
c、管道焊接工作记录及焊工布置射线检测布片图;
d、无损检测报告RT ;
e、设计变更及材料代用文件;
(3)、试压前应由施工单位、业主和有关部门联合检查下列条件:
管道系统全部按设计文件安装完毕;
管道支吊架的型式,材质,安装位置正确,数量齐全,紧固程度,焊接质量合格;
试压用的临时设施安全可靠,标志明显,记录完整;
试压用的仪表的量程,精确等级,核定期符合要求;
试压:
(1)、管道根据现场实际情况及甲方要求改用气压试压,用氮气作为试压介质;
(2)、管道设计压力为27.5Mpa,试验压力为41.0MPa,保压10min;
(3)、因试验压力不同或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已运行的管道应用盲板隔离;
(4)、气压试验时,应逐步缓慢增加压力,
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