水泥标准稠度用水量.doc

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001 eqvISO9597:1989 1、试验条件 实验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50％；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与实验室一致。湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度应不低于90％。 2、标准稠度用水量的测定（标准法，试杆法） 2.1水泥净浆的拌制 2.2标准稠度用水量测定3、标准稠度用水量的测定（待用法，试锥法） 将试模和底板移至维卡仪试锥下，试杆降至和净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s，突然放松，记录试錐下沉的的深度 以试錐下沉深度28mm±2mm的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为水泥标准稠度用水量（P），按水泥的质量百分比计。 调整水量法 根据测得的试錐下沉深度S(mm)，按下式（或仪器上对应得标尺）计算：P=33.4-0.185S。当试錐下沉深度小于13mm时，应改用整调水量法。 不变水量法，加水量为142.5ml 4、凝结时间的测定（一） 4.1试件的制备：将净浆一次性装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥全部加入水中的时间为凝结时间的起始时间。 4.2初凝时间的测定：30min后进行第一次测定，当初凝针至距底板4mm±1mm时，为初凝状态；由起始时间到初凝状态的时间为初凝时间，用“min”表示。 4、凝结时间的测定（二） 4.3终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180·直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 4、凝结时间的测定（三） 4.4测定时，在最初测定时，应轻扶扭亏为持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯。当临近初凝时，每隔5分钟测定一次；临近终凝时，每隔15分钟测定一次。到达初凝或终凝时，应立即重测一次。当两次结论相同时，才能认定已达初凝或终凝。每次测定不能让试针落入原针孔。 5、安定性的测定（标准法，雷氏法） 5.1雷氏夹的成型：将准备好的雷氏式放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将经济一次桩冒雷氏夹，装时一手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小弟插捣数次，然后抹平，盖上涂油的玻璃杯，移至湿气养护箱养护24±2h。 5.1.1脱去玻璃板，测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至0.5mm.。将试件放入沸煮箱水中蓖板上指指针朝上，互不交叉，在30±5min内煮沸，并维持180±5min。 5.1.2结果判定：取出试件、在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差大于4mm时，应重做实验。再如此，则认为水泥安定性不合格。 5、安定性的测定（待用法，试饼法） 5.2试饼的成型方法：将按标准稠度用水量检验方法抖制好的净浆取一部份分成两等份。使呈球形，分别置于100mm×100mm的两块玻璃板上。轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向饼中央抹动，做成直径70 ~80mm、中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。 5.2.1沸煮：将经检查无缺陷的试饼放入沸煮箱水中篦板上，在30±5mm内沸煮，并维持180±5min。到时放水、开箱、冷却至室温。 5.2.2取出试体，目测观察，煮后的安定性试饼，分为崩溃、龟裂、松疏、弯曲，完整五种情况。如无裂缝，可用15mm平板钢直尺检查有无弯曲。将直尺垂直横放在试饼平面处，平视并变换试饼角度检查水泥安定性试饼弯曲否，裂纹用肉眼观察。如无弯曲则安定性合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 5.2.3试饼煮前应检查并记录有无裂缝或脱皮现象。这些现象与安定性不良无关。 出现裂缝：一天养护的温度过高（25℃）或湿度不够；火山灰水泥因标准稠度用水量大，也可能产生干缩裂缝。 脱皮：养护温度过低（如小于15℃）；凝结时间慢，早强低;成型抹面次数过多;矿渣水泥发生泌水现象。 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T17671-1999 idlso679：1989 1、方法概要 成型实验室，温度20±2℃，湿度大于50％ （湿气养护：至少每4小时记录一次，在有自动控制的情况下，可减至一天记录二次。水中养护：在工作期间，每天至少记录一次。） 2、胶砂组成 2.1中国ISO标准砂（ISO基准砂：德国标准砂公司生产的SiO2含量不低于98％的天然圆形硅质砂。GB178实验用砂：平潭县芦洋浦的太女人石英海砂经筛选加工制成。）：厦门标准砂厂生产，符合ISO基准砂颗粒分布