浙江龙泉萤石矿选矿生产调试工作总结.doc

浙江龙泉萤石选矿厂选矿生产工作建议 牛云飞 （广西田林金诺矿业有限公司） 浙江龙泉萤石选矿厂采用浮选工艺生产酸级萤石精粉,该厂入选原矿分别来自两个矿区，两矿区矿石类型同属于“石英-萤石型”萤石矿，矿物化学成分单一。其中埠头矿矿石普遍较脆，矿物晶体粗大、明显，萤石与脉石（石英为主）矿物界线清楚，矿石易磨易选；泗源矿矿石硬度大于埠头矿，矿物结晶较细，萤石与石英嵌布关系致密,矿块内常见萤石与石英细脉相互交错、连生，其矿床成矿温度应低于埠头矿，属典型的难选石英-萤石矿。 一、现有萤石选矿设备 ￠1800×3000球磨机1台；￠1500螺旋分级机1台；矿药搅拌槽2台；SF1.2浮选机30台。现有萤石选矿工艺流程可以概括为：采用一段闭路磨矿，一次粗选、一次扫选、六次精选，中矿循序返回的浮选工艺流程。现有浮选工艺流程图、浮选机组配置图见附图。现有浮选机组配置情况见表1，现有浮选机组配置表。 表1 现有浮选机组配置表 作业单元 粗选 扫选 精选1 精选2 精选3 精选4 精选5 精选6 合计 设备数量（台） 6 3 4 4 4 3 3 3 30 浮选容积（m3) 7.2 3.6 4.8 4.8 4.8 3.6 3.6 3.6 36 二、现有浮选工艺流程中存在的问题分析 针对泗源矿的矿石性质，通常采用粗精矿再磨或中矿再磨的二段磨矿工艺来解决矿物单体解离的问题。使萤石与石英矿物充分单体解离，是该矿生产合格产品的基本条件，在现有一段磨矿工艺基础上，采取适当减小处理矿量、加强磨矿、坚持细磨等手段，也能够达到二段磨矿的效果。为了提高磨矿细度，该厂已经对磨矿分级系统做了适当的调整，包括做了球径配比、增加螺旋分级机沉降区面积等。同时浮选流程中采用了对二氧化硅有特殊抑制作用的复合型抑制剂，但选矿工艺指标却并未改善。 1、关于磨矿细度 虽然现场采取了一些措施来改善磨矿产品细度，但由于磨矿系统存在不稳定因素，“磨矿细度不稳定”仍是制约后续浮选工艺指标的主要不利因素，主要表现在球磨机排矿溜槽、螺旋分级机返砂槽两个位置。 1.1 球磨机排矿溜槽深度不够，球磨机排矿口给水小的情况下，排矿溜槽容易堵塞；排矿口给水大的时候，转筒筛与排矿溜槽接触部位漏矿浆，现场操作过程中，为了避免漏矿，这个位置的给水经常是不够的。根据泗源矿的矿石性质，该矿磨矿产品（分级机溢流）细度至少应达到-200目＞75%，在这种条件下，浮选浓度（分级机溢流含固量）可放低至25%，也就是说，目前球磨机排矿口的给水量可能要增加一倍。根据现场的条件，应将目前的球磨机排矿溜槽整体降低10～15cm。 1.2 要求提高磨矿产品细度以后，螺旋分级机返砂量必然增加，原来使用的螺旋分级机返砂槽不能满足正常的循环负荷，经常堵塞，不得不加大冲返砂的给水，容易造成磨机内磨矿浓度过低。该厂基建期间，矿仓底部的圆盘给矿机与球磨机进矿口的高差似乎没有控制好，目前的球磨机给矿（包括螺旋分级机返砂）装置看上去很难做到给矿通畅，跑冒滴漏现象不可避免，这个位置是导致磨矿系统不稳定的主要原因，这里的问题若得不到解决，也就意味着磨矿系统的问题没有解决。 1.3 现场使用100目的分析筛评价磨矿产品细度，另外对分级机溢流浓度指标没有检测，建议采用200目分析筛评价磨矿细度，另外在现场配置浓度壶，方便岗位工把握细度与浓度之间的关系。 2、关于药剂制度 目前现场使用纯碱作为调整剂（加药点在1#搅拌桶）、油酸作捕收剂（加药点在2#搅拌桶），精选加复合抑制剂抑制二氧化硅（加药点选择在精1、精3、精5），但这样的用药方式似乎对工艺指标没有起到改善作用。 笔者对该矿没有做过选矿试验，关于药剂制度只能根据经验推敲，针对泗源矿的矿石性质，笔者推荐的抑制剂药剂制度见表2。 表2 抑制剂药剂制度 药剂名称 加药点 加药量（mL/t原矿） 水玻璃溶液 螺旋分级机溢流堰 2000～5000 复合抑制剂 精选1 1000～3000 精选3 1000～3000 精选5 1000～2000 现场操作人员应在笔者推荐的药剂制度基础上结合以前的操作方式灵活应用，比如可以不用纯碱，或在1#搅拌桶同时加纯碱与水玻璃溶液，在精选用复合抑制剂强化抑制二氧化硅；表2提供的加药剂量仅供现场操作人员参考。目前现场加药条件还有待于改善，笔者曾试过利用现有药剂管路在粗选前的1#搅拌桶加入复合抑制剂，但因加药量无法控制（阀门经常堵塞）而放弃，包括精选1、精选3的加药点都存在这个问题，唯有精选5采用虹吸的方式，加药量比较稳定。 3、关于浮选工艺流程 现有浮选工艺为“一次粗选、一次扫选、六次精选，中矿循序返回”，现有流程占有过多的浮选槽，精选时间过长，不利于精矿降硅除杂，笔者建议在以后有条件的时候将现有工艺改造为“一次粗选、二次扫选、七次精选，中矿混合返回”的工艺