热力厂锅炉车间2#锅炉大修施工方案.doc

CJ/GD/GC——FA04 热力厂锅炉车间2#锅炉大修 施工方案 编 制: 审 核: 工程负责人: 批 准: 长铝建设公司管道公司 2003年6月19日 目 录 编制依据 工程概况及施工内容 工程特点及施工条件 关键过程、特殊过程的控制 主要施工技术要求 施工组织及劳动力计划 施工机具一览表 质量保证措施 安全文明施工措施 热力分厂2#锅炉大修施工方案 一、编制依据 1. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）SDJ245 —88。 2. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007 —92。 3. 《锅炉管子制造技术条件》JB1611— 83。 二、工程概况及施工内容 1. 工程概况： 热力分厂2#锅炉由于长期运行，其性能已不能满足安全生产需要，需对其设备构件进行拆除更换。要求将其一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管 弯头、下联箱排污门拆除更换和必须进行的炉顶护板及过热器两侧墙护板、炉顶炉墙拆除与恢复，以及预热器的清理，球磨机、电器及仪表的检修，以达锅炉安全生产的要求。根据下达的任务单，我们将完成2#锅炉一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱、下降管 弯头拆除与更换，以及与之相关联及在施工中出现、甲方提出需我方完成的工作量等，以便更好满足甲方安全生产的需要。工程量大，困难较多，施工难度大，应精心组织各方面的力量，统一协调，圆满完成工程任务。 2. 施工内容： 2#锅炉大修的主要内容有： 2.1.一二级过热器、饱和蒸汽管的拆除、更换。 2.2. 过热器中间联箱及出口联箱的拆除、更换。 2.3.下降管弯头拆除与更换。 三、工程特点及施工条件 1. 工程特点： 1.1 施工现场较复杂，既有施工又有生产，难免施工与生产发生矛盾的时候，而且该大修涉及单位多，工种多，交叉作业多。因此，应安排专人与施工单位、动力分厂等单位或部门进行协调，既保证生产正常运行，又保证工程施工有序。 1.2 由于在锅炉过热器管子、联箱等切割的过程中，将有大部分灰尘、渣滓及废弃物落下，为防止省煤器、空气预热器管子堵塞而影响生产将采取一定的措施。现初步决定采用打跳板和盖朔料布在过热器等的下方，以达到防护目的。 1.3 由于联箱的所受的压力很大，因此对质量的要求很高，必须对其进行打压和外观检查。 1.4 大修工程项目整体上较新开工程项目复杂，涉及面较广，工序也较多，任务安排上较零碎。 2. 施工条件： 2.1 认真勘察施工现场水、电源位置，作业空间大小应能保证一二级过热器、饱和蒸汽管、过热器中间联箱及出口联箱拆卸及更换吊装的需要，电焊机放置地点，氧气、乙炔瓶应有足够的安全距离。 2.2 熟悉设备要求，根据车间介绍，施工单位结合工程特点逐级做好技术和安全交底。 2.3 工程开工前，生产部门应进行停炉冷却，清除作业层障碍物，护板、炉顶和炉墙拆除，为施工单位进入现场创造条件。同时，施工单位也应做好开工的一切准备。 2.4 材料供应，机械性能应满足连续施工的需要。 2.5 工程开工前由公司有关部门提出开工报告，完工后由有关部门及时组织试车及验收，确保过程的连续性。 四、关键过程、特殊过程的控制 1. 关键过程的控制： 由于过热器和联箱等焊接质量直接影响锅炉的运行寿命，其焊接质量要求高，但焊接易波动，受环境和操作者水平影响较大，因此，本方案将过热器和联箱等焊接明确为该工程的关键过程。 管道焊接工序控制 1.1 根据工艺要求进行焊接工艺评定，以确定焊接方法、焊接材料、焊接工艺的各项参数等。 1.2 明确焊接工序管理点，编制管理点流程图。 1.3 施焊焊工必须持有锅焊压力容器焊工合格证，且合格项目与施焊内容相一致。 1.4 过热器和联箱等焊接采取氩弧焊、氩电联焊，并且所有施焊人员必须保证持证上岗，其质量控制可按照公司ISO9002《程序文件》CJ/CX/A/4.9 过程控制程序”进行管理。 1.5 对焊接工序进行专项技术交底及专项质量记录。 2. 特殊过程的控制： 由于省煤器、空气预热器等堵塞将严重影响锅炉的正常运行，因此，本方案将其的防护作为该工程的特殊过程 ，派专人检查防护情况，必须做到防护及时，防护彻底。 五、主要施工技术要求 1. 过热器拆除采取单片拆除方法，火焊在原焊口位置拆除，并清除原焊口热影响区。单片吊装到7米平台，集中处理。 2. 管子尽量采用砂轮切割机进行切割，要求切割后的端口与管中心线垂直，坡口尽量采用机械加工成35°2 ，不具备机械加工条件，用氧气、乙炔焰加工时，必须清除氧化熔渣，并修整坡口