煤矿综采一队全年生产总结综掘一队工作总结.doc

生产情况: 2010年上半年我队主要在三水平四盘区154305综采工作面开展生产工作，并于5月底完成了回采，进入末采和回收阶段。6月到8月份我队主要是完成了154305、155301综采工作面的设备回收及155303工作面支架的安装工作。8月13日我队开始对154307综采工作面进行回采作业。154307综采工作面为集团公司沿空留巷工程的试验工作面。我队从一开始就高度重视，严格落实相关的设计要求，认真的进行组织。截止2010年11月14日午班，我队154307综采工作面皮带巷巷推进至停采线480.3米处，轨道巷推进至距停采线482.2米处，沿空留巷充填墙体共142模，充填长度309米。2010年生产具体情况如下： 1、上半年，我队在对154305工作面开采过程中，于2009年11月14日工作面机头老塘侧涌水量突然增大，严重影响了工作面的正常生产。我队在上级部门的指导下，根据工作面的水情制定了有效的排水方案。主要是采用在工溜机头掘泄水巷、在工作面支架间铺设软管进行倒水、增加工作面皮带巷水仓及水泵，工作面各类大小功率的水泵最多时达40余台，随后在工作面回风巷顶头打挡水墙，在挡水墙前掘水仓并安设4台30kw水泵，并派专人不间断的对工作面老塘涌水进行排水工作。通过采取以上有效措施迅速遏制了涌水量大无法及时排除的难题，确保了工作面正常回采。不过此次水害事故也暴露出我队在应对突发事故时工作安排的缺陷：首先是对工作面涌水量的观测和预测不足，导致工作面在涌水量突然增大时，工作面排水设施不能满足工作面的排水要求。其次是在对排水方案制定上缺乏经验，走了很多弯路，这是我们在以后的工作中一定要吸取的经验教训。 2、1月11日，工作面开始揭露皮带巷F14断层，工作面总共通过了3个较大的断层，揭露时间及断层产状见表一 表一： 构造名称 位置 走向（°） 倾向（°） 倾角（°） 性质 落差（m） 揭露时间 断层（F14） 进风巷内距停采线向里679米处 4° 94° 35° 逆 3.5 1月11日—19日 断层（F19） 进风巷内距停采线向里656米处 2° 92° 10° 逆 1.8—2.5 1月21日—28日 断层（F13） 进风巷内距停采线向里526米处 357° 87° 32° 逆 3 2月9日—23日 我们总结155301工作面过构造的经验及时制定了《154305综采工作面过构造安全技术措施》，采用了吊架吊溜垫板梁的方法：即在工作面采高突然增高，工作面支架最大支设高度不能满足要求时，采用吊架吊溜的方式，在工作面构造区支架下垫板梁或者道木头的办法，使工作面支架接顶，有效解决了空顶隐患；在工作面过断层期间，工作面出现底矸较硬，为了防止机组在通过时，由于震动过大而损坏机组以及降低截齿的消耗，我们预先在工作面底矸位置打震动炮进行预裂。这些措施的实施，使得我们在最短的时间内安全通过了构造区； 3、工作面于1月24日夜班发生了机尾瓦斯探头报警事故，报警时间长达28秒。导致工作面早班停产6小时。经通风区分析，工作面瓦斯异常的主要原因为：工作面回采至向斜底部时，瓦斯在向斜底部积聚造成工作面瓦斯涌出量突然增大。在瓦斯报警事故发生后，我队积极进行自查工作。重点是编制了《154305综采工作面维护瓦斯尾巷安全技术措施》，加强工作面尾巷维护工作，缩小工作面尾巷木垛支设的间距；对木垛的搭设质量进行严格的管理，保证木垛不被老塘垮落的矸石推翻；并要求木垛和煤柱间的间距不能小于500mm。并在生产过程中对瓦斯进行实时监控，发现瓦斯浓度有上升趋势，坚决停工处理。最大限度地将可能发生的瓦斯事故扼杀在萌芽状态。 在此次瓦斯事故中暴露出的问题是：我队对瓦斯管理工作疏忽大意，以为前一个工作面瓦斯不大，就放松了对工作面瓦斯管理工作的力度。并且对工作面瓦斯尾巷的管理和维护不到位，出现了瓦斯尾巷通风断面不够的问题。导致了此次事故的发生。通过此次事故，我们认识到了瓦斯事故无小事，只有搞好瓦斯治理工作，搞好安全管理为前提才能保证生产的顺利进行。 4、我队3月到5月份的生产情况比较正常。我队利用此有力时机，狠抓生产管理工作。在干部管理上不放松，要求所有管理人员严格的要求自己，并在全身心的投入到安全生产中去。建立健全事故分析制度。对影响当班生产的事故，要在下班后及时的进行分析事故原因。加强工作面安全生产管理，提高隐患排查的力度，发现问题及时进行处理。必须在隐患带到排除后方可进行生产。通过一系列的管理措施，我队创下了我矿15#煤月产量12万吨的历史最高记录，并保证了全月安全生产无事故。 5、我队于5月31日完成了对154305工作面的回采工作。由于15#煤工作面支架较大，其降至最低时长、宽、高尺寸为：4760×1500×1700mm。且15#煤顶板坚硬不易跨落，需要重点加强对工作面顶板的管理。针