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第二节焊接接头和坡口形式 ???作者：匿名??来源：??浏览次数：50??网友评论0条 ?文字大小：【大】【中】【小】 评分等级：0 焊接接头和坡口形式 　　焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 　　一、对接接头　|观看动画：对接接头不开坡口，开ｖ形坡口，开ｘ形坡口| 　　将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。 　　为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。 　　对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的溶深可达4 mm，故可以不开坡口，如图2-14（a）所示。 　　对于厚度在6－40 mm 的钢板，可采用如图2-14（b）所示的V形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。 　　当板厚为12－60mm时，可采用如图2-14（c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些。 　　图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。 　　当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。在考虑焊接接头时采用等厚度焊接是一条很重要的原则。当薄板厚度≤10mm，两板厚度差≥3mm；或当薄板厚度10mm而两板厚度差大于薄板厚度的30％，或超过5mm时，均应按图2-15的要求削薄厚度边缘。 ? 焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。 　　二、T形接头和角接接头 　　根据焊接工件厚度的不同，将两块钢板互成直角连接在一起的焊缝接头称为T形接头和角接接头。接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V形坡口以及K形坡口，如图2－16所示。根据厚薄不同可采用单面焊或双面焊。 　　图2－17示出不允许的角接焊缝结构。 这些角焊缝应力分布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采用的。 　　 ? 　三、搭接接头　　　上一页　　 　　图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。其焊缝均属角焊缝。根据焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。 　　表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选用时参考。 表2-10 焊缝坡口形式和尺寸示例 名称 接头形式 基本尺寸 适用范围 标注代号 备注 对接接头↓手工电弧焊 ? 2～3 4 b 0+1 1+1 薄板拼接,筒体纵、环焊缝 ? 3～40 ? 60°±5° b 用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝 ? 6～10 12～26 ? 45°±5° 35°±5° b 7+1 8+1 P 1±1 2-1 筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝 注：一般不推荐使用 垫板尺寸由施焊者自定 ? 16～60 ? 55°±5° b 2+1 P 2±1 钢板拼接，筒体的纵焊缝 ? 30～90 92～150 ? 6°±2° 4°±2° b 1+1 P 2+1 R 6+1 钢板拼接，筒体的纵焊缝 ? 30～60 ? 65°±5° ? 10°±2° b 2+1 P 2±1 H 10+2 厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径DN600mm的单面焊接 对接接头↓埋弧焊 ? 16～30 ? 45°～70° b 2+1 P 钢板拼接，筒体纵、环焊缝 接管与壳体间焊接接头 ?=45°±5°b=1±0.5H≥??K≥6 1.壁厚较小的常压容器 2.非特殊操作工况（如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀性不大） 3.一般用于????1/2??s 角接接头 ?=55°±5°b=P=2±1 K=?s?s≥3?h=3～16 主要用于DN600mm且内部无法施焊的管子或筒体与平盖的连接 本接头不推荐用于疲劳载荷的场合 搭接接头 b=0+2K=?d+b L≥4?s ?s=3～16 温度 t=2～