蝶阀的型号编制及标准.doc

蝶阀技术1 蝶阀的发展史、定义及规格参数 30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000 蝶阀的型号编制及标准 蝶阀的型号编制类型代号（D表示蝶阀）结构形式代号（表一）连接形式代号（表二）传动方式代号（表三）阀座密封面或衬里材料代号（表四）公称压力代号阀体材料代号（表五） 表一 表二 结构形式 代号 结构形式 代号 杠杆式 0 法兰 4 垂直板式 1 对夹 7 斜板式 3 焊接 6 表三 表四 传动方式 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 蜗轮 3 合金钢 H 气动 6 氟塑料 F 液动 7 硬质合金 Y 电动 9 铜合金 T 表五 阀门材料 代号 阀门材料 代号 WCB C CF8（304） P8 1Cr5Mo ZG1Cr5Mo I CF3（304L） P3 1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti P CF8M（316） R8 1Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti R CF3M（316L） R3 蝶阀标准产品采用标准：JB/T8527-97法兰式连接尺寸：GB9113.1-9113.26-88整体钢制管法兰；GB9115.1-9115.36-88对焊钢制管法兰；结构长度：GB/T5188.2-94对夹式连接阀门的结构长度；GB/T12221-89法兰连接金属阀门的结构长度；压力试验：GB/T13927-92通用阀门压力试验。 蝶阀的原理、结构特点及应用范围 蝶阀的原理及结构特点蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。蝶阀应用范围采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 蝶阀的分类 1．按结构形式分类(1) 中心密封蝶阀(2) 单偏心密封蝶阀(3) 双偏心密封蝶阀(4) 三偏心密封蝶阀2．按密封面材质分类(1) 软密封蝶阀1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。3．按密封形式分类(1)强制密封蝶阀。1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性密封元件充压产生。(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。4．按工作压力分类(1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气压的蝶阀。(2)低压蝶阀。公称压力PN≤1.6MPa的蝶阀。(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5∽6.4MPa的蝶阀。(4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0∽80.OMPa的蝶阀。(5)超高压蝶阀。公称压力PN100MPa的蝶阀。5．按工作温度分类(1)高温蝶阀。t450℃的蝶阀。(2)中温蝶阀。120℃t≤450℃的蝶阀。(3)常温蝶阀。-40℃t≤120℃的蝶阀。(4)低温蝶阀。-100℃t≤-40℃的蝶阀。(5)超低温蝶阀。t≤-100℃的蝶阀。6．按连接方式分类(1)对夹式蝶阀(2)法兰式蝶阀(3)支耳式蝶阀