西钢公司生产实习日记.doc

1、2013年7月22日 星期一 雨 今天是去工厂实习的第一天，心情很是激动。我们组的所有同学早上八点准时集合然后乘坐校车经过了大概一个小时来到了期待已久的西钢公司。然后带队老师带着我们来到了一个教室，今天的主要任务是听讲座。 上午听了两个讲座，第一个讲座是由刘东生部长讲的关于西钢历史的简介。刘部长首先以他自己的亲身经历告诉我们一定要好好学习，然后大概介绍了一下西钢的历史，最后看了一部介绍西钢历史的视频，从视频里面可以更加直观的看到西钢近50年的发展历程。第二个讲座是由安全环保部的谭丽君老师讲的公司级安全教育教案，谭丽君老师从安全的概念及重要性、我国的安全生产方针、安全法规及规章制度、西钢公司轧钢生产工艺流程及危险源、安全知识、实习安全注意事项等六个方面展开了介绍，我明白了无论做什么事，安全必须放在首位。 下午主要了解了西钢公司全连轧分厂的全连续棒材生产线的生产流程。通过老师的介绍，我对之后的实习工作有了一定的理论知识，但有些地方还是不太理解，可能是老师讲得太过专业，不过我相信，之后的实践活动一定能让我更加明白全连续棒材生产线的生产流程。 2、2013年7月23日 星期二 多云 今天的实习任务主要是参观。 我们一共参观了四个地方：高压配电室，低压配电室，机柜房，微机控制室。通过师傅的讲解，我大概明白了这几个地方是做什么的了。 高压配电室主要是将高电压转换成低电压的地方，低压配电室则是将低电压转换成用户可以直接使用的电压的地方。一般来说，按照电压等级的区分：一千伏以上的电压称为高压电，常用6kv,10kv,35kv,110kv,220kv,500kv......，一千伏以下到36伏的电压为低压，常用380v，220v,110v，人们常说的安全电压就是36伏以下。再说配电：现在基本上都是降压配电，升压的较少，一般高压配电叫两次配电，把高电压变为低电压，低压分配为三次分配，是容量分配，根据设备实际容量分配用电，常用（220千伏降到35千伏再降到10千伏或6千伏）而低压配电（10千伏或6千伏变为380伏）就可供用户使用了。如果采用高压供用户用电的话，危险且成本高，所以要建配电室。 机柜房里面主要放置了开关柜、整流柜和控制柜。开关柜是一种成套开关设备和控制设备.它作为动力中心和主配电装置，主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护；整流柜的作用是将交流主励磁机发出的100HZ三相交流电，经其三相全波桥式整流后供给电机的转子电流，为了确保发电机转子电流的可靠性，一般设有两台或三台整流柜，正常运行时一般处于并列运行状态。控制柜主要用于高层建筑无塔供水、消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合，多泵控制，管网压力稳定，供水质量高，节电效率高，可实现无人值守的无塔供水自动控制系统。 微机控制室则是通过计算机控制各个设备的地方，可谓是整个控制的核心。 今天的参观真的让我获益匪浅，我了解了很多以前根本没有接触过的东西，知道了一个大型生产工艺流程运行的背后有着怎样精密且分工明确的控制部分，这让我感叹不已！ 3、2013年7月24日 星期三 晴 今天主要参观了西钢公司全连轧分厂，由于目前公司钢坯供应不够，所以今天无法亲眼目睹全连续棒材生产线的生产过程，但通过师傅的介绍，我还是对全棒材生产工艺流程有了一定的了解。 西钢公司全连轧分厂连续棒材生产线建于1997年，原设计生产能力为17万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到60万吨/年。棒材主要用作钢筋混凝土的配件和焊接结构件或再加工原料。 连轧棒材生产工艺流程为：钢坯验收→加热→粗轧→S7剪切头→中轧→事故剪切→精轧→飞剪分段→冷却→定尺剪切→检查、点数→打捆、检斤→上交入库。主要设备及其简要介绍如下： 加热炉 该加热炉自装料端到出料端沿炉长方向可分为预热段、加热段、均热段，为了便于灵活调节各段炉温，适应脱碳钢的加热要求，在均热段和热锻炉顶设压下结构，便于严格控制各段炉温。 （2）轧机 根据钢坯断面，产品断面及其尺寸精度的要求，本生产线采用28架机全连续无扭装置。 （3）剪切机 全连轧线共设有3台切头飞剪，分别布置在6V,12V轧机后及精轧机组前，均为启停工作制。 （4）吐丝机 吐丝机为卧式，水平倾角20°。 （5）斯太尔摩散卷运输线 斯太尔摩散卷运输线可将相互搭接铺放的线圈从吐丝机送到集卷站，并可对线材采用标准型强制冷却或延迟缓慢冷却，以获得最佳的金相组织和力学性能。 （6）集卷站 集卷站由集卷鼻锥、集卷室、双芯棒回转装置和运输小车组成，带有线圈分配器及液夺分配器。 （7）压紧打捆机 压紧打捆机为卧式，捆扎4道。 （8）卸卷站 为液压驱动，储存能力为4个标准卷。 亲身实践让我对理