减速器说明书翁.doc

目 录 一、传动装置的总体设计----------------------------- 2 （1）总体方案设计------------------------------- 2 （2）电动机的选择-------------------------------- 2 （3）总传动比的确定及各级传动比的分配------------ 3 （4）运动和动力参数计算------------------------- 3 二、主要零件的计算--------------------------------- 5 （1）传动零件的计算------------------------------ 5 （2）轴径初估------------------------------------ 12 （3）初选轴承及联轴器---------------------------- 12 （4）轴的校核计算-------------------------------- 13 （5）轴承的校核计算------------------------------ 17 （6）键的校核计算-------------------------------- 23 三、减速器的润滑、密封及装油量的计算--------------- 24 四、减速器的结构特点及说明------------------------- 25 五、设计小结--------------------------------------- 25 六、参考资料目录----------------------------------- 26 一、传动装置的总体设计 （一）总体方案设计 第一种：皮带-圆柱斜齿轮传动减速 优点：载荷平稳，有过载保护，皮带不需要润滑，维护成本低。斜齿轮传动平稳，传动效率高。 缺点：皮带传动效率低，传动比不准确。占用空间大。磨损废物会造成粮食化学污染。 第二种：圆柱斜齿轮传动减速 优点：载荷平稳，结构简单，节约空间，传动效率高，可以保证准确的转动比。密封效果好，不会造成工业污染。 缺点：造价较高，维修不方便，需要润滑。 综上比较，鉴于项目要求，传动比要求精确，速度损失要小，并且不能有化学污染，第二种方案能够更好的满足要求，虽然价格比较高，但对于粮食这种要求严格的场合，保证运行过程中的安全性和稳定性是及其重要的。 结论：选择第二种圆柱斜齿轮传动减速装置。 （二）选择电动机 根据项目要求，动力来源：电力。三相交流（220、380V）。 本传动装置采用电动机提供动力。 电动机种类很多，由于三相异步电动机结构紧凑，价廉，维护简单的优点，所以本传动装置采用三相异步电动机传动。根据项目要求，工作机的功率为2.1Kw，载荷平稳。查《机械设计实用手册》选择电机Y100L-2，额定功率为3Kw，效率，同步转速为2880r/min，最大转矩为2.3N.m。 电动机型号 额定功率 (Kw) 效率 同步转速 (r/min) 最大转矩 (N.m) Y100-2 3 0.82 2880 2.3 由《机械零件手册》，圆柱齿轮传动中，铸造齿的开式齿轮传动效率 总效率 有效功 由于载荷平稳，实际功率只需大于工作功率即可，所选电机符合项目要求的有效功率。 （三）传动装置总传动比的确定及传动比的分配 总传动比 取高速级的传动比是 取低速级的传动比是 低速级传动比与高速级传动比的比值 两级减速的速比比值在1.2—1.3之间，保证齿轮浸油润滑。 （四）运动和动力参数计算 1、各轴转速： 高速级轴转速 中间轴转速 低速级轴转速 速度误差 满足项目要求的 2、各轴传递的功率Pj: 轴1传递的功率： 轴2传递的功率： 轴3传递的功率： 3、各轴的转矩Tj： 轴1的转矩： 轴2的转矩： 轴3的转矩： 各轴动力参数总结： 轴 输入功率（KW） 输入转矩（Nm） 输入转速（r/min） 高速轴 2.46 8.157 2880 中间轴 2.2878 28.45 768 低速轴 2.127654 112.45 180.7 二、主要零件的计算 （一）齿轮传动的设计计算 高速级齿轮传动设计： 1、齿轮材料的选取 小齿轮材料选用20cr，硬齿面齿轮传动，渗碳淬火，齿面硬度为56 --62HRC 大齿轮材料选用 40cr，硬齿面齿轮传动，表面淬火，齿面硬度为48—55HRC 小齿轮：60HRC, 大齿轮53HRC 查图4-6 MQ σHlim1=1500Mpa, σHlim2=1200Mpa 查图4-7 MQ σFe1=850Mpa, σFe2=720Mpa 查表4—3，最小安全系数 硬齿面 SHmin=1.1—1.2,