飞力(ITT)搅拌器技术规范.doc

高速紧凑型搅拌器技术规范 ★潜水搅拌器保证的工艺要求 所有搅拌器应确保水池中的介质搅拌均匀，不发生沉淀，应形成平均流速0.3m/s。作为设备制造商，应对在水池平均流速在0.3m/s时的水池阻力和搅拌器推力进行计算，提供设备的详细选型报告。该报告至少包括：型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力以及制造商对水平流速不小于0.3m/s的完全保证等。 潜水搅拌器的设计 搅拌器能处理原水和污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作应为搅拌器整体部件之一。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。搅拌器、附件和电缆可在20米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。 构造 每台设备应为潜水型封闭式连接整体设计。设备所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的设备主要构件应是不锈钢 AISI 304或更好的材质 。所有外露的螺母、螺栓、垫片均应为不锈钢AISI316。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用需要一定的矩形截面垫片及密封复合物。 冷却系统 电机能被周围搅拌介质充分冷却。 电缆入口密封 电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管应是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转密封，而应是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过设备顶端进入。该连线板被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板由两个O型圈与定子室隔离密封，不使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，保证电缆更换的方便。 ★电机 多极电机直接形成螺旋桨转速。不采用齿轮箱设计。电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级应为 H 级180 ℃。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。不采用需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其它连接装置。电机设计成可连续处理搅拌 40℃的介质，每小时可至少起动15次。应为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度应为140℃，闭合温度应为95℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。 电机和搅拌器均由同一供货商提供。 电机的允许电压波动应为 +/- 10% ，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率足够保证设备在整个性能曲线上不会发生过载。电缆包含两根 1.5mm2 导线，用于连接热敏开关和保护传感器。 轴承 水泵和电机的轴应是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承应是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。所有轴承的设计寿命最小应为 100,000 小时。 机械密封 每个设备有一个油腔，油能容易从外部进行更换。每台搅拌器配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。外机械密封应为耐腐蚀烧结碳化钨或更好的材质，避免搅拌液进入油腔。内机械密封应为耐腐蚀烧结碳化钨或更好的材质，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。 弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环(腈橡胶)的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。不采用别的机封类型或等同于上述的两个独立的机封。 轴 螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴应是电机轴的延伸。不采用耦联方式。轴的材料应为不锈钢 (ASTM 420) 或更好的材质。螺旋桨轴完全与搅拌介质隔离。 螺旋桨 螺旋桨应是不锈钢材质(ANSI316L) 或更好的材质，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片，直径(370) mm。 ★导流环 叶轮周围360o范围内应装配一导流环。导流环应为不锈钢SS304或更好的材质。应为维持水力效率和能量消耗，螺旋桨顶端至导流环的最大间隙应为16.5mm。 保护 所有的电机中每