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图2－27 测量调整器 图2－28 夹具中心高的测定 1－三角架 2－块规座 3－螺钉 4－锁紧螺母 使它能反映出夹具的中心高度h。为了便于测量，通常把块规座的B面调整到比夹具中心高低50mm，如图4－47所示。在夹具的前后顶尖间安放一根直径为d的标准圆柱量棒，并在调整器的B面上安放一只50mm的块规及尺寸为d/2的块规组。调整块规座的位置，使百分表在块规组上表面和圆柱量棒上母线的读数相同，然后固定块规座，取下d/2的块规组，则50mm块规的上表面就与夹具的回转中心线等高。 举例 磨削如图2－29所示凸模的R16圆弧面和两个300斜面。 凸模已经粗加工，加工表面都留有0.15～0.20mm，并在圆弧R16的中心加工φ10 的工艺孔，凸模淬火后，先磨出两端面和φ10到尺寸。然后选择平面磨床，并在正弦分度夹具上利用心轴装夹工件进行成形磨削，如图2－25所示。 图2－29凸模 图2－25 用心轴装夹工件 1－心轴 2－工件 3－螺母 4－鸡心夹头 5－正弦分度夹具主 磨削前，调整工件使R16的凸圆弧朝上，工件对称中心线与分度盘竖直对称线重合，如图2－30所示（图中未表示出凸圆弧朝上的位置）。校正工件后紧固鸡心夹头，开始磨削。用回转法磨削R16凸圆弧面，工件转到左右极限时，两个300斜面恰好处于水平位置，故可在磨削凸圆弧面的同时，利用砂轮的横向进给将两个300斜面一齐磨出。 R16凸圆弧面及两个300斜面的测量高度均为（h＋15.96）mm。控制工件600回转角时应垫的块规值为: 图2－30 磨削凸模 若夹具的L=50mm，H＝70mm， 则 正弦分度夹具常用于磨削同中心的凸圆弧和多边形，如果与成型砂轮配合使用，则可磨削比较复杂的几何型面。但当凸模的多个凸圆弧不同心时，则应采用万能夹具进行成形磨削。 mm 4．万能夹具 万能夹具是从分度夹具发展来的，两者的分度部分是基本相同的，但由于万能夹具多了十字拖板部分，在调整工件的空间位置方面比分度夹具更为完善。它是成形磨床的主要附件，也可作为平面磨床的成形磨削夹具。其结构如图2－31所示，主要由工件装夹部分、分度部分、回转部分和十字拖板移动部分组成。 万能分度夹具可以加工具有多个回转中心的工件。工件装夹在转盘1上，转盘带着工件除了可以绕主轴轴线转动外，还可以在两个互相垂直的方向移动，从而将被磨削圆弧面的中心调整到主轴的回转轴线上，此时，该圆弧面即可按回转法进行磨削。 图2－31 万能夹具 1－转盘 2－手柄 3、15－丝杆 4－主轴 5－六角螺钉 6－蜗杆 7－游标 螺钉 9－正弦分度盘10－蜗杆 11－正弦圆柱 12－块规垫板 13－夹具体 14－中拖板 16－横拖板 5．成形磨削工艺尺寸的换算 模具工作件由于其结构的特殊性，用于加工的工艺基准往往与设计基准不一致。因此，在成形磨削前，必须根据设计尺寸换算出所需的工艺尺寸，并绘制出成形磨削工艺（尺寸）图，以备磨削时使用。根据磨削和测量的需，在万能夹具上用回转法磨削由多个回转中的圆弧面组成的工件外型面时，首先要确定工件有几个工艺中心。通常，工件有几段圆弧面就有几个工艺中心。在工艺图中建立平面坐标系，确定出各工艺中心的坐标和圆弧面的张角，才便于十字拖板准确移位和确定主轴的回转角度。 用万能夹具磨削工件时，工艺尺寸的换算有如下内容： 1. 确定各圆弧中心的相对坐标； 2. 确定回转中心至各斜面或者平面的垂直距离； 3.确定各斜面对坐标轴的倾斜角度； 4.确定各圆弧面的张角（又称回转角）。如果在磨削时工件可以自由回转，而不伤及相邻表面时，此角度可以不计算。 2.4 坐标镗床与坐标磨床加工 1．坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。所加工的孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有极高的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8um，孔距精度可达0.005～0.01㎜。此外，坐标镗床应安装在特别干燥和清洁的厂房内，室温应保持恒温20±1℃，空气湿度应在55±5%的范围。 图2-42 T4240B型双柱光学坐标镗床 1-床身 2-主传动座 3-工作台 4-主变速箱 5、10-立柱 6-主轴箱 7-溜板 8-顶梁9、15、16、20-手钮 11-横梁 12-粗定位标尺 13-光屏 14、19-手轮 17-指针 18-主轴 坐标镗床在加