渗透检测工艺规程编制要求.ppt

渗透探伤工艺规程编写的基本要求 1、 同族组要求： 渗透液、乳化剂、溶剂去除剂、显象剂等渗透探伤剂必须同族组。 2、工艺限制要求： 水洗型渗透探伤剂体系不推荐使用干粉显像剂和水溶性显像剂，水洗型渗透探伤剂体系应采用非水湿（溶剂悬浮）显像剂。 自显像工艺应经过批准，使用专用的自显像渗透液；黑光幅照度应不低于3000μw / cm2。 关键重要零件不推荐使用着色渗透探伤剂体系。 涡轮发动机关键零件的维修及检修仅允许采用：亲水后乳化型荧光渗透探伤剂体系，且检验灵敏度应为高级及超高级。 允许使用高灵敏度等级的渗透液代替较低等级的渗透液；反之，不行。 3、检测灵敏度、分辨力的要求： ①首先必须在满足检测灵敏度、分辨力； ②然后应同时考虑零件的受检状况（批量、表面粗糙度、几何形状）； 光滑表面－后乳化型，粗糙表面－水洗型，大工件局部－溶剂去除型 ③检验场所状态（水源、气源、电源）； ④经济性要求等。 关于检测灵敏度、分辨力的比较： 在各类渗透探伤剂体系中，从渗透剂考虑，荧光渗透探伤剂体系灵敏度高于着色渗透探伤剂体系灵敏度；后乳化型荧光渗透探伤剂体系灵敏度最高。 在各类渗透探伤剂体系中，从湿式显像剂考虑，溶剂悬浮湿式显像剂的显像灵敏度较高，水悬浮显像剂次之，水溶性最低。 干式显像剂的显像分辨力较高。 4、 荧光渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅的缺陷；深度10微米以下细微缺，可选如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。 ② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋ 干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系： 水洗型荧光渗透液＋非水基湿式显象剂、干式显象剂。 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 ④ 磨削、抛光加工面，可选用如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 5、着色渗透探伤剂体系选用举例： ① 检验场所无暗室，可选用如下体系： 水洗型着色渗透液＋非水基湿式显象剂。 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。 ② 检验场所无水源、电源，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。 ③ 高空作业，可选用如下体系： 溶剂去除型着色渗透液 ＋ 非水基湿式显象剂。 6、 可水洗型渗透探伤剂体系选用举例： ①螺钉及键槽等类似零件，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ②表面粗糙的铸锻件，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 水洗性渗透液＋ 非水基湿式显象剂； 水洗性荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 7、 后乳化型渗透探伤剂体系选用举例： ① 浅缺陷、宽而浅缺陷；深度10微米以下细微缺，可选用如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。 ② 缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ③ 连续探伤小批量零件，可选用如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 ④ 磨削、抛光加工面，选用如下体系： 后乳化型荧光渗透液 ＋ 湿式、干式显象剂。 8、溶剂性去除型渗透探伤剂体系 选用举例： ①间隙、不定期探伤少量零件，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 非水基湿式显象剂； ② 探伤大型部件、结构件的局部位置，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 非水基湿式显象剂； ③车削、刨削加工面，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ④焊缝及带有缓慢起伏的凸凹面的零件的检查，可选用如下体系： 溶剂性去除型渗透液＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂； 溶剂性去除型荧光渗透液 ＋ 干式显象剂。 ⑤ 检验场所无暗室，可选用如下体系： 溶剂去除着色渗透液 ＋ 水基湿式、非水基湿式显象剂。