潜油电泵安装.ppt

第四节 其它故障的分析 　　　一、机组的故障分析和处理 注意：安装BIW 头时，注意BIW 头有圆点的一端应与油管中心在同一轴线上。如图6所示 第六节 潜油电泵井的投产 潜油电泵井的投产，由于所采取的控制方式不同而有所不同。目前，潜油电泵井共包括两种控制形式，即普通定频控制和变频控制，其中变频控制又分低压变频和中压变频。 一、定频控制 首先测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电阻应符合要求。根据电机额定电压和电缆压降损失，计算出地面所需要的电压，并调节变压器档位开关到要求值。在井口装上一块量程为20～40的压力表。调整过、欠载电流和欠载延时再启动时间。过载电流调整为额定电流的120％，欠载电流调整为额定电流的80％，欠载延时再启动时间可按油井实际情况调整，但最少应调整为30以上。 二、变频控制 变频控制投产主要步骤与定频控制的投产基本一致，主要区别在于控制柜的参数设定和调整。在下面的内容中，我们将以西门子生产的低压变频为例，来说明投产时，变频器的参数设定和调整。 基本设定 欠载设定 过载设定 P060=3 P586=120 U062=532 P071=输入电压 P795=521 U135=P102% P101=输出电压 P796=P102% U136.1=511 P107=输出频率 P797=0 U136.2=0022 P368=0 P798=0--60 U296=476 P370=1 U166=104 U297=0--10 P425=111 U167.1=1 U951.18=6 ? U167.2=0022 U951.67=6 ? U950.85=8 U952.60=6 第七节 潜油电泵井起作业 1.起泵作业前必须严格遵循复检制度，对机组的三相直流电阻及对地绝缘电阻进行测量检查，并做好记录。 2.按要求安装井架、电缆滚筒和电缆导向滑轮等。 3.如井口使用电缆穿越器，则从井口处卸掉地面电缆连接器，并装上护盖。关闭总闸门，拆卸出口管线和法兰上端螺栓，卸掉井口。 4.将管柱提出井口，从油管挂下面拆除电缆卡子，卸下井下电缆连接器，并装上护盖。 5.卸掉油管挂，将管柱座在井口。往油管内投一根30×500金属棒砸断泄油阀芯。 6.起出足够长的电缆后，留出400～1000的余量，固定在电缆滚筒内。如使用电缆穿越器，则将连接在电缆端部的井下电缆连接器，并采取保护措施。 7.起油管要平稳，防止刮、碰伤电缆，拆除电缆卡子要用铁皮剪子剪断，注意不要损伤电缆铠皮及绝缘，一旦发现电缆损伤，应及时做好标记并详细记录。电缆应整齐地缠绕在滚筒上，严禁打扭和交错排列。 8.机组起到井口后，从上节泵开始逐节拆卸，同时检查花键套、轴头、“O”型密封圈以及盘轴检查，并做好记录。将各部件的花键套装回原处，装好护盖，拧紧螺丝。 9.应仔细地进行外观检查，并在电缆与电机分离后，分别测量各自的三相直流电阻及对地绝缘电阻。 10.在起井过程中，从保护器、电机里放油样检查油质，做好检查记录。 11.机组起出地面后用蒸气清洗干净，分别装入对应的包装箱内，放好垫块，拧紧包装箱的螺栓。 12.填写起泵施工报告，项目如下： (1)施工单位、施工井号、施工日期和施工单位负责人。 (2)作业原因、安装日期、停机日期、运转时间。 (3)机组各部件编号、铭牌参数、包装向号。 (4)机组起出前和起出后电机及电缆的直流电阻及对地绝缘电阻。 (5)起泵过程中检查情况，如盘轴情况、油品状况以及其它异常情况和部位。 运行电流卡片的分析 潜油电泵运行电流卡片是管理人员管理潜油电泵井，分析井下潜油电泵机组工作状况的主要依据。它可以直接反映出潜油电泵运行是否正常，甚至发生极轻微的故障及异常情况，运行电流卡片都可以显示出来。电流卡片所记录电流的变化与电机工作电流的变化呈直线关系，因此可以认为电流卡片所记录的电流的变化情况是电机运行状况的变化。在本节里通过对14种具有代表意义的运行电流卡片的分析，来指导分析现场出现的各种电流卡片 。 如图6－3所示为潜油电泵正常运行情况下的电流卡片。在这种情况下，电流记录仪所画出的是一条光滑对称的曲线，其电流值等于或接近电机的额定电流。这说明潜油电泵的选择和设计是合理的，设计功率和实际功率基本相等。 如图6－4示为电源电压波动的电流卡片。由于电源电压波动所引起的电流值的波动，在运行电流卡片就会出现“钉子状”的突变。电源电压波动最普遍的原因是：第一，由于有较大功率的注水泵会其它设备突然启动所造成的电压瞬间波动，也可能是其它几种较小的电压波动的组合；第二，由于其它的电干扰，例如雨天雷电就是一个原因。 如图6－5示为泵发生气塞(气体干扰)时的电流卡片。