烧结温度和烧结温度范围的测定.ppt

第七节 第五组 曹羊武、陈沛栩、黄树东、 罗宇媚、 阮伟捷、徐文彬 二、测试方法 测定烧结温度和烧结温度范围的方法有多种，传统试验法是根据在不同温度时试样的吸水率（或气孔率），以及线收缩（或体积收缩）的情况来确定的。高温显微镜法是以测定在加热过程中试样轮廓投影尺寸与形状变化来确定的。 三、传统试验法 一、实验目的 烧结温度和烧结温度范围是坯料的重要性能之一，它对鉴定坯料在烧成时的安全程度、制定合理的烧成升温曲线以及选择窑炉等均有重要参考价值。为了决定最适宜的烧 成制度，必须知道坯料的烧结温度与烧结温度范围这两个重要工艺特性。 本实验的目的： 1．掌握烧结温度与烧结温度范围的测定原理和测定方法。 2．了解影响烧结温度与烧结温度范围的复杂因素。 3．明确烧结温度与烧结温度范围对陶瓷生产的实际意义。 二、实验原理 本实验是将试样在各种不同温度下焙烧，然后根据不同温度焙烧的试样外貌特征、气孔率、体积密度、收缩率等数据绘制气孔率、收缩率一温度曲线。并从曲线上找出气孔率到最小值（收缩率最大值）时的温度称为烧结温度； 三、仪器设备 1．小型真空练泥机（立式或卧式）； 2．高温电炉或梯度电炉（最高温度不低于1400℃）； 3．取样铁钳、钢丝锯条、细砂纸； 4．高铝瓷托管； 5．抽真空装置； 6．天平：感量0.0001g； 7．烘箱、干燥器； 8．烧杯、煤油、金属网、纱布； 9．石英粉或Al2O3粉。 四、实验步骤 1．试样制备：将制备好的泥浆或压滤后的滤饼，经真空练泥机挤制成直径12mm或23mm的试条，放在铺有薄纸的平板上，阴干至发白后，放入烘箱内干燥。然后把试条锯成为￠12mm×30mm或￠23mm×l5 mm的样品，在细砂纸上磨去毛边棱角，并沿轴向磨出一平面，以便堆放。把样品表面刷干净，编号，再放人烘箱内，在105~110℃温度下烘干至恒量，取出放在干燥器内冷却至室温备用。 　2．在天平上称取干燥后的试样质量。 3．称取饱吸煤油后在煤油中试样质量，饱吸煤油后在空气中试样质量（试样饱吸煤油的方法同干燥体积体收缩和干燥气孔率测定）。 4．将称过质量的试样放人105~110℃烘箱内排除煤油，直至将试样中的煤油排完为止。 5．按编号顺序将试样装人高温炉中，装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄煅烧石英粉或Al2O3粉，以免在高温时粘连。装好后开始加热，并按升温曲线升温，按预定的取样温度取样。 升温速度：室温~1100℃，100～150℃／h； 1100℃~烧成停炉，50~60℃／h。 取样温度：300~900℃每隔100℃取样3个； 900~1200℃每隔50℃取样3个； 1200~烧成停火，每隔20~10℃取样3个。 6．每到取样温度点时，应保温15min，然后在电炉内取出样品，迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉内，以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后，再从石英粉或氧化铝粉中取出样品。并记好每个取样温度点的温度及相应取出的样品编号。将焙烧过的试样，用刷子刷去表面石英粉或Al2O3粉（低温烧后的试样用软毛刷），检查试样有无开裂、粘砂等缺陷，然后放人105~110℃烘箱中烘至恒量，放人干燥器内，冷却至室温。 7．将试样分成两批，900℃以下为第一批，测定其饱吸煤油后在煤油中重及饱吸煤油后在空气中重；900℃以上的试样为第二批，测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气中重。 五、记录与计算 1. 按下列烧结温度与烧结温度范围测定记录表做好记录。 2．计算 V0＝（G2-G1）／γ油 （1） V＝（G5-G4）／γ水 （2） 干燥气孔率=[(G2-G0) /(G2-G1) ]×100% （3） 烧后气孔率=[(G5-G3) /(G5-G4) ]×100% （4） 烧后体积密度=G3γ水／(G5-G4) （5） 烧后体积收缩率=[ (