涤纶长丝生产考试大纲7-8.doc

《涤纶长丝生产》课程第七章提纲 1.全拉伸丝的概念：利用纺丝拉伸一步法生产的丝叫全拉伸丝简称FDY 2.一步法制造全拉伸丝的种类 热辊拉伸工艺路线 水膜拉伸工艺路线（HDS） 热管法纺丝拉伸工艺路线（TCS） 高速纺丝冷盘拉伸蒸汽定型工艺路线（H4S） 超高速纺丝工艺路线 3. 热辊拉伸工艺路线含义：是指纺丝成形之后立即用热辊进行拉伸和定型的工艺路线 分类 GR1速度 GR2速度 特点 低速纺丝拉伸 1000m/min 4000m/min以下 易于制造和维修，造价低，操作方便 中速纺丝拉伸 1400~1900m/min 5000m/min 效率高对设备要求适中，投资较低，运行管理方便 高速纺丝拉伸 3200m/min左右 大于5000m/min 生产效率高，对设备要求高，投资较大，但是比较灵活，降低速度可生产诸如细旦丝等不同特性的拉伸丝 4.热辊的作用 热辊拉伸一步法常见设计一般为两个热辊，第一热辊用作拉伸加热（温度较低）、第二热辊用作定型加热（温度较高），对成品丝的性能起关键作用的拉伸在两辊之间完成 5.速度：第一热辊的速度为纺丝速度（GR1）、第二热辊的速度为拉伸速度（GR2）， 6. 热辊温度和绕丝圈数 1.第一热辊是加热拉伸作用，根据拉伸机理，温度选择在玻璃化温度之上，故一般为69~90℃，对成品性能的影响主要有1.染色性2.条干均匀性。为防止拉伸打滑和加热不均匀，第一热辊须绕丝8~10圈，注意调整好分丝辊的角度，保证每束丝距离适当并在最佳的加热区内。 2.第二热辊是定型作用，为使拉伸时产生的超分子结构进一步完善和提高，一般选择在130~160 ℃。生产中以沸水收缩率的高低来度量定型效果。影响沸水收缩率高低1.第二辊的温度2.定型时间（定型时间由绕丝圈数、GR2的外径、速度决定，一般绕7~8圈）, 7. 工艺条件与丝的性能 目前采用的工艺一般为中速纺丝高倍拉伸和高速纺丝低倍拉伸，区别前者初始模量和强度高，主要是高倍拉伸形成的结晶结构占有较大的比例。 强度和伸度的关系，强伸度的调整多用改变拉伸倍数的方法来实现 第八章提纲 1.定义：微细纤维指单丝纤度（dpf）比较小的纤维，通常将微细涤纶长丝称为微细纤维 微细纤维特点：1.手感柔软性 2.高柔韧性 3.光泽柔和 4.高吸水性和吸油性 5.高清洁能力 6.比表面积大及高密结构 7.高保温性 8.抗贝类及抗海藻类性能 主要用途：纺麂皮，真丝，防水透气织物，人造皮革，高性能清洁布 2.微细纤维的分类 微细纤维按单丝纤度大小范围分类分为细旦丝、超细旦丝、极细旦丝和超级细旦丝四大类。 具体单丝纤度范围为：细旦丝0.55dtex＜dpf≤1.4dtex 超细旦丝0.33dtex ≤ dpf≤0.55dtex 极细旦丝0.11dtex ≤ dpf ＜ 0.33dtex 超极细旦丝单丝纤度在0.11dtex以下 3.极细旦丝纺丝技术 其技术核心就是双组份纺丝，然后进行裂离。 双组分复合分离法是指用两种相容性极差的高聚物，利用两个螺杆分别熔融、计量后，共同进入纺丝组件。 最常用的两种组分是涤纶和锦纶。 特点：后加工过程中均以常规纤度丝形式出现，所以拉伸和织造都很顺利，经过后整理呈现极细旦丝的风格。 截面形状主要有辐射式、中空辐射式、并列式和花卉式等，其中割数越多，分离的单丝越细。 4.超级细旦丝 超级细旦丝大多采用海岛纺丝和共混纺丝法进行生产。该两种方法和复合分离法的相同之处均采用两种互不相容的组分，不同之处是前者是用溶剂溶解掉其中一中成分，形成超级细旦丝。而复合分离法是将两种成分分离开，形成极细旦丝。 5. 岛的一般成分为聚酯或锦纶，海的成分为聚苯乙烯（PS），海岛型纺丝法的特征是不论得到的单丝是多么细，在长度上都是直径均匀的长丝 6.细旦丝的生产工艺问题点 纺丝温度一般在280~298℃POY规格，POY总旦数相同时，孔数多应适当提高温度。 影响组件压力的因素：过滤材料及其组合（组态）不同、喷丝板孔面积的大小以及泵供量。 喷丝板选用要考虑微孔直径、长径比、导孔形状、微孔分布。一般纺细旦丝，孔径宜稍小；粗旦丝，孔径稍大。 缓冷器，当纺制细旦丝时，密闭区的延长不能满足延迟丝条冷却要求时，需加缓冷器以进一步延迟丝条冷却。 2