丰田汽车车间管理能力提升培训教材资料.ppt

内容安排（ 21H ） 第一单元 满意度管理 4.期望值 （E）  工作硬环境 工作软环境 工资及福利 员工的发展 员工的社会关系影响 员工满意度调查，对影响满意度的因素进行改善 制定并实施适合企业的人力资源管理制度 公平与竞争，薪酬政策要公平，员工之间适度竞争 实行人性化管理，营造舒适的工作环境 帮助员工职业规划，通过培训实现员工职业晋升 强化管理层员工稳定性指标的考核 影响 CSI 的车间因素 提高满意度的方法与步骤 第二单元车间生产管理 车间管理的认知：过去/ 现在； 车间管理的内容：对象/ 目标 车间生产效率与效益诊断 车间管理方法 FIR鱼骨图分析 质量管理 进度管理 钣喷进度管理 成本与安全管理 日常管理 车间效率与效益诊断 车间效率与效益诊断 车间效率与效益诊断 案例（2/2）：返修率PDCA FIR鱼骨图分析 WHY 质量概念及实践的发展 质量的特性及分类 质量的特性及分类管理 讨 论 T Q M （Total Quality Management） 全员参与 质量控制指标 进度 高效的 EM 定期保养工作占总工作量的60-70%、 ——在这一领域能提高工作效率就会大大增加绩效。 工作都很相似且同类型的重复性较多， ——因此很容易建立标准操作程序，让每一个技工都遵照，因此提高工作效率。 发现操作中不足的地方 重复的走动、动作 过多将车辆举升的操作 空闲的时间及原因(例如放油时可以操作其它动作而非看着不干活） 不断的寻找工具或设备（记录工具设备放置的地方） 等待（工具、零件、技术帮助、设备等） 忘了服务的一些项目 由于光线不足看不清楚 一些很难受的工作姿势或动作 车间或车间周围太多人员走动 工具或设备放置地方不好 缺少服务车辆的举升机 检测维修报告 合理？ 派工 2 派工的依据？ 工序控制 工序控制 案例：客户李的车辆需要喷漆前保险杠，同时又要更换前避振器和加注冷媒，当时喷漆组、冷电 2 组与机修 3 组都未被派工，但没有举升工位。 问：你如何安排工序？ 有效沟通 有效沟通 建立标准化的操作和进度控制系统（SMB） 钣喷作业现状讨论分析，如何改善？ DMAIC分析工具 工艺及流程 流水线作业介绍（时间控制表） 现状创新：案例 进度控制表 讨论 目前钣喷作业中存在的问题及原因？如何改善？ DMAIC 钣喷管理实践循环详解 钣喷工艺及流程 钣喷的工艺比较复杂，与油漆的化学特性、作业环境、温度、湿度、工序等相关，因此科学合理的作业流程才能以尽可能短的时间完成高质量的作业。 一般流程如下： 小损流水时间控制表 钣喷案例 案例：某 4S 店有工位 13 个， 2 个烤房，共两个组，钣金组 4 人，喷漆组 6 人，每月工时销售约 15 万左右，每天的维修台次不到 6 台，但仍然存在进度问题，主管无从下手，你作为一个主管，如何进行创新? 如果你的环境限制、钣喷工位不够、人员不够、业务量尚少、设备及工具不够等，限制了流水作业，怎么办？ 案例：钣喷进度提升方案 案例：钣喷进度提升方案 钣喷进度跟进表 安全 安全 安全事故的举例及原因讨论？ 现场管理责任 建立安全的操作程序 计划设备等环境的安全保护措施 指导工人进行安全生产 促进工人提高安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故的发生 安全的标准化 安全管理操作流程 成 本 成本的影响因素？ 成本构成 成本管理 成本控制指标 一个72岁的人时间分配 时间利用方面的错误做法 迷惑 犹豫不决 精力分散 消极拖延 逃避 打扰 完美主义 时间管理工具－计划 工作计划模版 1、上期的工作简单总结（最好用图表，有对比，有SWOT分析）或现状分析（资源增加：设备不足分析）或需求分析（培训需求分析） 2、前提假设（完成任务或目标的假设条件要明确：如市场情况、厂商情况、企业资源情况等）或投入产出分析（增加资源：人员、设备等）或放弃情况下的损失分析（如不增加设备、不做培训、不实行流程改革等） 3、本阶段的目标或任务（最好图表）陈述及目标和任务确定的依据及计算方法等 4、完成目标或任务的具体措施（最好表格，不能用表格的情况下，用序号按重要性或时间等进行排列）及日程与进度或目标与任务细分等 5、实施计划的过程控制、检查、评估、改善等 6、应急预案（在假设前提变化的情况下的目标或任务的调整方案及具体措施） 7、补充说明（如计划中的有关