主轴承盖零件机械加工工艺编制资料.ppt

任务2 盘盖类零件机械加工工艺编制 产品或机器中的箱体，一般都有为装配和调整而设置的孔，这些孔需用端盖、支承盖等盘盖类零件加以保护，并支承和调整各零部件。本课题通过介绍主轴承盖机械加工工艺的编制过程，讲解盘盖类零件机械加工工艺编制的方法和步骤，以及相关的知识。 步骤2.1 分析主轴承盖 1. 分析主轴承盖零件图和装配图，明确主轴承盖在产品中的作用。 2.找出其主要技术要求，确定加工关键表面。 1．主轴承盖零件图采用了主视图和左视图表达其结构。其中，主视图为旋转剖切的全剖视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓、主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。此外，主视图还采用重合断面图表达肋条的结构。 2．从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从左视图可以看出，在主体上沿圆周方向均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状。 由产品装配图可知，主轴承盖的作用是支承主轴承，并起轴向定位作用。Ф142k6外圆装配于机体内孔，Ф60H7孔用于安装主轴承，M面为轴向定位面，与主轴承的轴肩端面接合；N面为装配基面，与机体的侧面接合。主轴承盖用螺栓固定在机体上。 1．Ф60H7孔、Ф142k6外圆都具有较高的尺寸精度（IT7、IT6）和位置精度（同轴度Ф0.02）要求，表面粗糙度Ra值为1.6μm，是加工的关键表面。 2．M、N面距离尺寸为28，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT9），但均要求与Ф60H7孔轴线垂直，允差为0.05，表面粗糙度Ra值分别为1.6、3.2μm，也是加工的关键表面。 3．6×Ф9和Ф18沉孔尺寸精度要求较低（未注公差等级），表面粗糙度Ra值为12.5μm，是加工的次要表面。 4．其它表面均为不加工表面。 步骤2.2 确定生产类型 1．计算主轴承盖的生产纲领。 2．确定主轴承盖的生产类型及工艺特征。 相关知识 1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。 2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不止一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。 3．零件的生产纲领按下式计算： N＝Qn（1＋a）（1＋b） 式中　N——零件的生产纲领（件/年）； Q——产品的年生产纲领（台/年）； 　　　 n——每台产品中该零件的数量（件/台）； 　　　 a——零件的备品百分率； 　　 　b——零件的废品百分率。 4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量的大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件，它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。 5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2 根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q＝50000台/年； （2）每台产品中主轴承盖的数量n＝1件/台； （3）主轴承盖的备品百分率a＝10%； （4）主轴承盖的废品百分率b＝1%； 主轴承盖的生产纲领计算如下： N＝Qn（1＋a）（1＋b） ＝50000×1（1＋10%）（1＋1%） ＝55550 （件/年） 步骤2.3 确定传动轴的毛坯类型及其制造方法 1．确定主轴承盖毛坯的类型及其制造方法。 2．估算主轴承盖毛坯的机械加工余量。 3．绘制主轴承盖毛坯简图。 相关知识 1．毛坯的制造方法 （1）铸造的方法有多种，如砂型铸造、压力铸造、金属型铸造、精密铸造等。其中，砂型铸造是最常用的方法。 （2）铸造毛坯的制造方法决定了其制造精度，精度越高，毛坯机加工的余量越小，加工工作量和材料消耗越少，加工成本越低，但毛坯的制造成本高。因此铸件毛坯的制造精度并不是越高就越好，应考虑生产总成本及加工条件。 （3）铸造毛坯的制造方法是根据零件的生产类型、材料、机械性能、零件结构、生产条件确定，不同的生产批量与不同的毛坯制造方法相适应。 （4）当生产批量较小、铸件一般采用木模手工造型的砂型铸造法。由于木模制造一次性投入费用较低，适用于单件和小批量生产。 （5）当生产批量较大，铸件一般采用金属模机械造型的砂型铸造法。由于紧砂与起模工序均采用机械化代替手工操作，生产率高。但需配备金属模板和相应的造型设备，一次性投入费用较高，所以不适用于较小批量的生产。 2．毛坯尺寸的公差一般是在基本尺寸上标注双向偏差。 　　 1．选择毛坯的类型 　　　 由附表5《常用毛坯类型》可知，铸铁