煤矿掘进工作面一次成巷标准.doc

附件： 安全质量标准化掘进工作面现场动态达标验收考核表（掘进管理专业） 类别 考核标准 扣分情况 得分情况 顶板管理 20 1、现场施工工艺是否符合作业规程要求（2分）。2、顶板动态监测工作是否安排专人进行监测，打眼前、支护前专人找顶找帮。（3分）3、掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支护情况，发现隐患时，必须及时进行处理。（5分）4、要加强贯通巷道的支护质量、顶板动态监测及分析。对围岩破碎，顶板不完整，压力较大的巷道，应缩小最大临时控顶距，并加强临时支护。5、巷道顶板完整时，拱部锚索距工作面不得小于锚索排距+0.3m，不得大于7m，（3分）顶板岩性较差、破碎时，拱部锚索距工作面不得小于锚索排距+0.3m，不得大于3.5m（3分）。 工程质量管理 70 1、巷道是否出现超挖（2分）、欠挖（2分）、赤脚（2分）、穿裙（2分）、伞檐现象（2分）。2、初喷喷层厚度不得小于50mm（2分），将坑洼处填平，初喷质量符合规程要求（2分）3、巷道要严格按作业规程的设计断面形状施工，坚持画线点眼，实行光面爆破，拉线喷浆（2分）。锚杆（索）位置、角度等符合作业规程规定，锚杆（索）的间排距不超过设计的+100mm,成排成行（2分），角度应垂直煤层顶板或巷道周边，偏差不大于10°（2分）4、帮、顶锚杆成排成列，(2分) 锚杆托盘应紧贴钢筋梯、网或喷浆层表面（2分）网片应拉紧并紧贴岩面铺设（2分），网之间合理连接（2分）5、锚索、锚杆外露长度应符合规程要求（2分）6、巷道内（胶带机上有材料架的），支护材料分类码放整齐（2分），并挂牌板（2分），牌板吊挂整齐（2分），不得歪斜（2分），内容完善（2分），符合实际（2分），吊挂整齐（2分），有序、美观大方，（2分）。7、行车路面无积水（2分）、无淤泥（2分）、无杂物（2分）、无浮煤、矸（2分），路面平整，坑洼处垫平（2分）。8、在进入掘进生产区域处设置挡杆，高度适中，长度为巷宽。（2分）9、“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清晰、整洁，无破损。（4分）10、生产期间，巷道内浮煤、矸厚度不超规定，淤泥积水处理及时、有效。（4分）11、锚杆机、风钻等工具、支护材料缆存放点无淤泥、积水、淋水，管线盘放整齐。（4分） 轨道敷设质量管理 10 1、轨距误差不大于10mm、不小于5mm（2分）。2、轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm（2分）。3、枕木间隙不大于0.7米，连接件齐全紧固有（2分）。4、轨枕无浮离、空吊现象（2分）。5、道轨敷设符合设计要求。（2分） 合计 100 存在问题 验收意见 区队陪检 检查人员 附件： 安全质量标准化现场动态达标验收考核表（采煤管理专业） 类别 考核标准 扣分情况 得分情况 上下顺槽 20分 1、顶帮完好，底板平整保证路面清洁，满足行人要求；巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积。2、“五图一表”摆放位置合理，便于观看，图纸清晰、整洁，无破损。（4分）3、两顺槽支护材料码放整齐，挂牌管理；回收物料分类码放。4、两顺槽的超前支护长度不小于作业规程中规定距离，单体的间排距要在作业规程中明确规定。5、单体支柱、一字梁（十字梁）之间必须进行有效铰接，确保在升柱和降柱时一字梁（十字梁）不会掉落。6、单体支柱架设保证竖直，柱鞋与柱帽紧贴顶底板。7、单体防倒绳、柱鞋链子吊挂牢固可靠，美观、大方。单体支柱卸液口朝向采空区。单体支柱支护间排距按《作业规程》要求设置，成行成列，挂牌管理。 两端头及安全出口 20分 1、过渡支架距两顺槽煤帮宽度适合，设置有效挡风帘，在醒目处安设“严禁入内”牌。2、过渡支架在不影响割煤的情况下，护帮板要完全打出去，并保证接顶，伸缩梁伸出。3、转载机机尾煤泥要及时清理，积水要及时抽排。因刮板机底链拉水形成大量煤泥时，要设置导水槽，将水煤泥引走，集中处理。4、机头机尾喷雾雾化效果良好，粉尘要做到每班清理，管线吊挂保证整齐。5、机头机尾关门处设置栅栏，并挂警示牌“严禁入内”；6、保证上下行人安全出口在大于等于0.8m，巷道高度不低于1.8m。7、行人通道内不得堆放任何物料。9、当推移刮板运输机机头和机尾时，严禁行人通过安全出口。 工作面支架及顶板 60分 1、每班一次对工作面及沿途的顶板情况和支护质量进行检查，发现问题及时处理。2、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。3、综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。4、