用指示表测键槽的对称度误差.ppt

2.3.4 用指示表检测键槽的对称度误差 图示是用测量距离的方法测量零件中心平面相对于基准对称中心平面的对称度误差。测量时，将被测工件放在平板上，以平板表面作为测量基准，用指示表先测出图中表面I与平板表面间的距离，然后将被测工件翻转180°，按同样方法测出表面Ⅱ与平板表面间的距离。被测两表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差。 图示是测量键槽的对称度误差的示意图。将被测轴放在V形块上，在键槽内塞入量块(或专用的定位块)，逐渐调整被测轴，沿着垂直于轴线的方向移动指示表，调整量块高度，使其与平板表面平行，记下指示表读数h1，再将被测轴翻转180°，用同样的方法调整测量，记下指示表读数h2。设被测轴键槽深度为t，被测轴直径为d，读数差为△=|h1－h2|，则在该横截面键槽中心平面的对称度误差值为 ：f＝△×t／（d-t） 2.3.5 用偏摆检测仪测轴的径向和端面圆跳动 4.6.1 圆跳动的检测 圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三种，下面分别介绍径向和端面圆跳动的检测方法。 测量径向圆跳动时一般用顶尖、套筒或V型架来模拟基准轴线。用指示表在垂直于轴线的多个截面（测量面）上测量，在每个测量面上均在被测工件回转至少一周的基础上观察指示表的示值，分别记下最大读数值△max和最小读数值△min，则该截面的径向圆跳动为：f1＝△max－△min 然后移动指示表到另一个测量截面，按上述方法测量并求得截面上的径向圆跳动f2。依此类推，将所有拟定的截面全部测完后，比较f1、f2、…、fn的大小，取最大值作为零件的径向圆跳动。 对用顶尖测跳动的分析 用顶尖法检测圆跳动，特别适合于设计图样上指定以零件上两顶尖孔的公共轴线为基准轴线的场合。对于带孔的盘套类零件，当能以标准心轴的两顶尖孔的公共轴线来模拟被测零件的基准轴线时，亦可用顶尖法检测其圆跳动。顶尖法检测圆跳动，具有较高的精度且不需额外的轴向定位装置。 对用V型架测跳动的分析 用V型架测量时的轴向定位 当被测件有顶尖孔时，可在顶尖孔内放一较高精度的钢球，让钢球与固定挡板接触进行定位，如图 (a)所示。 当被测零件轴端为平面时，可用圆头销顶在被测零件的轴线处定位，如图 (b)所示。 当轴端为大孔时，可用大于轴端面的挡板进行轴向定位，如图 (c)所示。此时该挡板与被测零件轴端接触的工作面应有较高的平面度，且要调整挡板使其工作面垂直于被测零件的回转轴线。 用套筒测量时的轴向定位 套筒法检测圆跳动，当零件基准轴线为单一基准时，用与基准轴颈最小外接的单个圆柱套筒轴线模拟，如图 (a)所示。 当基准轴线为两轴颈的公共轴线时，用包容两基准轴颈的两同轴最小外接圆柱套筒轴线模拟，如图2.90(b)所示。 套筒与基准轴颈之间总是存在一定的间隙，零件模拟基准轴线在回转时就不稳定，其径向回转误差与配合间隙的大小有关。要保证和提高套筒法检测跳动的精度，关键在于减小套筒与基准轴颈的配合间隙，这一点较难做到，因而套筒法未能得到广泛使用。 操作注意事项 安装百分表时一定注意测杆要垂直于被测要素，且测头一定要压进0.5-1mm （即百分表大指针转过半圈至一圈左右） ； 测量时，工件缓慢旋转，而百分表静止不动； 每一次读数时，应注意小指针的位置，以免读数差大格； 一定要注意百分表的分度值。 应在工件同一被测表面的不同部位作若干次同样的测量，以测得值中的最大者作为该项测量的结果。 指示表测量径向全跳动和端面全跳动误差 测量径向全跳动时，指示表的测头方向与基准轴线垂直，且测量过程中指示表沿着平行于基准轴线的理想素线方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为径向全跳动值。 测量端面全跳动时，指示表测头的方向与基准轴线平行，测量过程中指示表沿着垂直于基准轴线的方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为端面全跳动值。 测全跳动的注意事项 测量全跳动时，无论是径向全跳动还是端面全跳动，指示表通常采用等距的间断方式或按螺线式移动。检测全跳动时，基准轴线的体现方法、被测零件的轴向定位方式与检测圆跳动时相同。所用的检测仪器、设备与检测圆跳动时基本相同，只是在检测径向全跳动时必须有平行于基准轴线的测量基准，检测端面全跳动时必须有垂直于基准轴线的测量基准，这些测量基准应有足够的精度，便于在测量时移动指示表，确保全跳动的测量精度。 指示表测量箱体孔轴线的平行度误差 箱体孔轴线间的位置误差可用百分表，也可用内、外径千分尺测量 .测量方法被测工件放在v形架上。v形架放在基准平台上在基准孔和被测孔内穿入相应的心轴。基准轴线和被测轴线均由心轴来模拟体现，平板工作面作为垂直方向的测量基准。 １.垂直方向的平行度误差测量： ①调整Ⅰ-Ⅰ心轴两端等高 ②选择测量长度 (一般测点离工件端面约10mm左右)，将百分表夹入表座