IE认知及七手法.ppt

1/1 IE認知及七手法 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 大 纲 IE認知之现场浪费之源 IE的主要分析技术 　　１、方法研究--程序分析 　　 ２、人的效率——动作分析 　　 ３、设定时间标准方法 　　 ４、提高效率的改善方法 　　 ５、效率与生产平衡 IE七手法 常见的八大浪费 １、不良、修理的浪费 内容：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失； 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理 产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 ２、加工的浪费 内容：即过分加工的浪费， 　　　（１）多余的加工和过分精确的加工。 　　　　　　　例如实际加工精度过高造成资源浪费。 　　　（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 　　　　　　气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ３、动作的浪费 内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、 　　　左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、 　　　不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的 　　　动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 ４、搬运的浪费 内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。 ５、库存的浪费 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西， 但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之源。 ６、制造过多（早）的浪费 ７、等待的浪费 造成等待浪费的原因 ８、产业废弃物浪费 人機法---概念 1.手法名稱: 人機配合法,人機操作分析 簡稱為”人機法”。 2.目的: 通過對以人為主的工序研究.記錄.分析和改善﹐使人.產品. 機器三者科學的組合和排布﹐達到降低勞動強度.提高效率.稼 動率.改善質量的目的 3. 應用範圍 (1)1人操作1部機器 (2)1人操作多部機器 (3)數人操作1部機器 (4)數人操作多部機器。 (5)數人執行一共同的工作。 4.生成‘人機聯合作業圖’并得到‘利用率’ 现行联合作业图 存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。 应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问 问：作業員2完成了什么？ 答：什么也没做，正在等待。 问：是否必要？ 答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。 问：为什么？ 答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。 问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？ 答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。 案例1---改进联合作业图 雙手法 1.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法” 2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。 “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的能力. 3. 應用範圍: 3.1適用於以人為主的工作; 3.2專注於某一固定工作地點之研究; 3.3該件工作有高度重複性 5.双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析　　　 6.双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作 發現工具.物料.設備的不合適放置位置 使動作規范化 7.要点与改进 雙手法作業圖的繪制 6.3　　 ：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點。 6.4　 　：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態。 6.5 ：代表“等待”，一手正在等待下一個動作。 6.6 　 ：代表“作業”或“操作”，手正從事有生產性的動作，皆是。 例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等。 案例 案例1 動改法 1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，是：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則﹐是一種通過對人體的操作狀況加以研究分析，尋求一最經濟﹑有效﹑省力﹑舒適﹑高效﹑省時的動作方式。 2.意義 配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省力又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工