冷凝水车间塔吊安装方案.doc

沾化粉煤灰综合利用能源分厂8×CB60MW机组工程 凝结水净处理车间工程QTZ40塔式起重机 安装施工方案 批准：审核： 编制： 江苏龙海建工集团有限公司 第一章 工程概况 ……………………………………………………………… 第二章 编制依据 ……………………………………………………………… 第三章 ……………………………………………………………… 2 第章 ……………………………………………………………… 3 第章 ……………………………………………………………… 5 第章 ……………………………………………………………… 7 第章 ……………………………………………………………… 7 第章 ……………………………………………………………… 8 凝结水净处理车间工程QTZ40塔式起重机施工方案 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范 三、机型选用及布置 1、根据本工程平面尺寸、现场周围环境及结构特点，选用基本能满足本工程材料运输需要 2、QTZ40型塔式起重机配置参数： 本工程选用的QTZ40型塔式起重机标准吊臂长长塔身标准节2.0×2.0m×3.0m，最大起重10吨，最大幅度起重量2.3吨，起重力距为1150KN；配重5块，4块3.1吨，1块3.7吨，共重16.10吨；其自由高度可达50，首次安装高度；加塔尖7.2 M，整机安装高度约M；电功率85KVA，380V，50HZ，配有力距限制器，重量限制器，变幅限位以及各种信号装置。 根据沾化粉煤灰综合利用能源分厂8×CB60MW机组工程地质勘察资料，其土层分布依次如下：1-1 素填土，1-2回填土，2-1 粉土，2-2 粉土，2-3 粉砂、夹粉砂，2-4 粉砂，4-1 粉土，4-2 粉土夹淤泥质粉质粘土，5 淤泥质粉质粘土，6-1 粉质粘土，6-2 含砂粉质粘土，6-3 粉细砂。地下水位3.20m。 2、地基处理及基础设计 根据工程地质情况分析， 结合塔式起重机生产厂家提供的基础施工技术要求，本工程塔式起重机基础采用现浇钢筋混凝土整板基础。基础下设100mm厚C15素混凝土垫层，四周宽出基础外边缘100mm，根据地质勘测资料显示塔吊基础下方土质无法满足塔吊承载力需要，现将基础下1.5m范围内换填3∶7灰土，分层夯实，以达到塔吊基础承载力要求。四周宽出基础外边缘1.0m，基础选用7.0m×7.0m×1.25m(长×宽×高)整板基础，混凝土强度为C30，基础内设置2支基础梁，详见下图二。 3、基础施工 1)、定位放线，根据已经建立的碎煤楼定位坐标控制网，引测塔式起重机基础坐标控制点，再根据控制点放出基础开挖线；基础顶标高设置碎煤楼基础梁底以下300mm，即－1.00m。 2)、土方开挖，本工程机械开挖。山东地区土质特点及地下水文情况，土方开挖放坡系数定为1∶0.；同时按基础边缘位置每边再留出工作面(B1=300 mm)、支撑结构(B2 =200 mm)的宽度；在挖土过程中基底标高以上200 mm留作人工清底。土方除部分堆放在现场专用临量土方堆放场地作为回填用土外，其余土方均运至业主指定的弃土场地内。施工实际情况，基坑险段处，加设钢木挡土板支撑基坑壁土层，以防塌方，支撑应经常检查，确保支撑牢固、安全施工。基坑挖到基底标高后，会同设计单位、监理公司(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，并作好验槽和其它相关记录。 模板选用复合木模板，支撑选用?48×3.5脚手架管扣件固定，部分用木材、园铁钉固定。模板的支撑必须保证结构的刚、强度，确保结构尺寸及位置的正确，模板必须平整，边角方正，拼缝严密，不得漏浆，特别要注意钢木模组合部位的整齐、严密。对拉螺栓、支撑都必须经过验算确定，确保外型准确，防止涨模。混凝土浇筑模板必须刷隔离剂，以利于拆模；浇筑混凝土时，要注意模板变化，发现位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施。钢筋应有出厂质量证明每件(盘)钢筋均有标牌，进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。同时按有关标准的规定抽样作机械性能试验，抽样时必须在业主代表监督下进行复试合格后方可使用。钢筋加工制作，均在钢筋制作场地内进行，然后分类堆放，并设立标识牌。若在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项的检验。 、钢筋焊接以闪光对焊为主，手工搭接焊接为辅，并在混凝土浇筑前抽检复试完毕，符合规范要求后方可进行下道工序施工，钢筋接头数量及位置应符合规范要求。钢筋的级别、牌号和直径按设计要求施工。、闪光焊在施工前应由持证操作人员制作试件，经试验合格后方可批量加工。施工中应按施工规范验收之规定，批量抽取试样送验，对检验不合格者，应截支重焊或者帮条电弧补焊。 ×1300(Q23