站房梁板模板技术交9底.doc

施工准备 工具准备 圆盘锯、平刨、手持锯、手枪钻、吹风机、水平尺、钢卷尺、直尺、靠尺 材料准备 Φ48钢管、顶托、扣件、十字扣、转卡、接头卡、50*100木方、18mm厚覆膜多层板、15厚覆膜多层板 施工工 （1）顶板模板 1、本工程高支模分四个部位，地下一层，层高8.4m，出站厅层高9m、站前外走廊层高9m。售票厅层高10.8m。四个部位采用同样的钢管布置和支撑方式。本工程选以最大层高的售票厅顶板模板设计为例，跨度为13.9m。本工程其他部位采用1.2m×1.2m布置，步距为1.5m。 2、板面：板铺15mm 厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。 3、龙骨:主龙骨采用一根φ48×3.5钢管，间距1000mm，次龙骨采用50×100mm木方，次龙骨间距200mm。 4、支撑：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式钢管架，立杆间距为1000×1000mm。 水平杆步距1500mm，立杆下垫50mm 厚、200mm 宽木跳板，长度不小于4000mm。钢管底部用底托，顶部用顶托。（顶板模板支撑详见下图） 图 1 楼板模板支设详图 （2）梁模板 地上一层框架梁截面尺寸主要为400×1100mm、400×1200mm、400×1300mm、400×1000mm、350×1000mm、300×900mm、300×800等多种截面尺寸，最大跨度达到13.9m；结构层高为10.8m，框架梁截面尺寸为：400×1300mm、400×1100mm、400×1200mm、300×800mm等。 1、面板设计：梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜多层板。梁侧板采用，压到地板模板上，楼板模板压梁侧板。 2、龙骨设计： 梁底模主龙骨采用两根并用的φ48×3.5钢管，间距600mm；次龙骨采用50×100mm 木方，间距200mm；梁侧模水平向次龙骨采用50×100mm木方，间距150mm,梁侧立档双钢管和对拉螺杆加固，间距300mm。梁高大于500mm高，居中加一道拉杆，拉杆间距为500mm，大于500mm小于1000mm拉杆不小于两道，高度大于1000mm拉杆不少于2道。 3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式钢管架，φ48×3.5钢管跨度900mm，间距600mm， 水平钢管与立杆节点处采用双扣件抗滑。 3.1地下层梁底支撑架搭设设计 立杆沿梁长方向间距为900mm， 立杆沿梁宽方向间距：梁宽度+450mm；梁底加设承重立杆1根。立杆按梁轴线分中布置。水平杆步距1500mm，第一道水平杆距地面350mm。 3.2地上一层出站厅、站前走廊和售票厅支撑架搭设设计 立杆沿梁长方向间距为1000mm 立杆沿梁宽方向间距：900mm，梁底加设承重立杆1根 水平杆步距：1500mm，第一道水平杆距地面200mm，立杆按梁轴线分中布置 4、梁侧模用M14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底高度不超过200mm，纵向间距600mm，竖向间距600mm，内套PVC套管。 5、梁模板内顶撑22钢筋，长度为梁宽减5mm，水平间距600mm，竖向间距400mm。 6、梁模板设计计算书见附件一。 （3）工艺流程 弹线→ 支立杆→ 架立杆的水平杆→安主、次龙骨→ 铺模板→ 校正标高→ 模板预检 （4）施工要点 1、地下层：先将地面回填土平整夯实，铺设脚手板或木方后进行满堂架搭设。 2、支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线。 3、支立杆，立杆应垂直，立杆下面垫放50mm×100mm的木板。 4、从一侧开始安装，先安装一排龙骨和立杆，临时固定再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。顶板模板双向按照跨度3‰ 起拱。 5、立杆之间安装水平杆。根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面200mm 处设一道，往上纵向每隔1500mm设一道，保证连接牢固。 6、为保证支撑体系整体结构不变形，在每个施工区段外侧设置连续纵向剪刀撑，每4根立杆布置一道,且在外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与水平面夹角为45～60°。 7、每个施工区段范围内的模板支架设置两道水平剪刀撑，其两端与中间每隔4根立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°～60°。 8、铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。 9、可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。 10、顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺