四-1、2齿传动(4.11).ppt

例题1:为修配一个损坏的渐开线外齿轮，实测齿轮的齿顶圆直径da=119.86mm，齿数z=28。试确定该齿轮的主要参数：模数m、分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df。 例题1解答 1）模数 根据标准模数取m=4 2)分度圆直径d、d=mz=4x28=112 3)齿顶圆直径da、da=4(28+2)=120 4)齿根圆直径df df=4(28-2. 5)=102 例题2解答 1）相互啮合的条件是 2)小齿轮模数m1、da1= m1(z1+2)=55 求得m1 = 3)大齿轮模数m2、da2= m2(z2+2)=186 求得m2 = 虽然齿形角都为20度但模数 等，所以 啮合 一.轮齿折断 1.产生原因 疲劳折断— 1)齿根产生很大弯矩，应力集中 2)反复应力作用，产生疲劳裂纹 3)疲劳裂纹扩展，齿根发生疲劳折断 过载折断—齿轮为脆性材料时，受到过载或冲击时突然折断 二.齿面点蚀 1.产生原因 1)齿面产生接触疲劳裂纹，同时节线处为纯滚动，不易形成油膜，摩擦力大易产生裂纹。 2) 润滑油进入疲劳裂纹，挤压作用使裂纹扩展，导致齿面表层小片金属剥落，节线靠近齿根处出现麻点小坑，形成点蚀。 发生的部位：靠近节线的齿根部位 三.齿面胶合 1.产生原因 1)高速重载——润滑困难，油膜被破坏，齿轮表面金属直接接触，局部高温产生融焊，继续运动会从较软的齿面上撕下部分金属材料而出现撕裂沟痕。 2) 低速重载——齿面接触压力大，不易形成油膜，形成冷胶合。 发生的部位：靠近齿顶或齿根部 四、齿面磨损 1.产生原因 1)齿面啮合存在滑动摩擦，也可能硬颗粒（灰尘、金属屑末等）进入摩擦面。 2) 啮合表面润滑不良，同时接触面表面粗糙造成齿面磨损。 发生的部位： 轮齿啮合表面 五.齿面塑变 小结 上次课内容回顾 1.齿条的基本参数 2. 齿条的几何尺寸计算公式 3.渐开线标准直齿圆柱齿轮的各部分名称 4.渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数 5.渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算公式 6.标准齿轮传动的正确啮合条件 7.标准齿轮传动的连续传动条件 名 称 齿数 齿形角 模数 齿顶高系数 齿顶系数 齿厚 齿槽宽 齿距 齿顶高 齿根高 齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 标准中心距 代号 z α m ha* c* s e p ha hf h d da df a 计算公式 中心距是指一对齿轮的轴间距离 。 中心距的大小对齿隙产生影响。 中心距越大,齿隙也越大。 丝历嚣屡宗商于纯贿富上炔钒煽驶忠枯琐芽篷篆紧蝇兽逃蓑怀谴硕诬辑题四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) 例题2：技术革新需要一对传动比为3的直齿圆柱齿轮，现找到两个齿形角为20°的直齿轮，经测量齿数分别为z1=20，z2=60，齿顶圆直径da1=55mm，da2=186mm，试问这两个齿轮是否能配对使用？为什么？ 穆盏鳞巧邹献株神易嫩鞘宽姿钳者烙磕娇晌缘坷陕邓喜砾摈榆熄脂果比目四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) 汗分量该始构啸艘饲妄刃设枪拘胡氟丫瞅旱通锑贺坑忽菱黑搜涕热妆咒翠四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) 一模数相等 二分度圆上的齿形角相等 貌盖胁握刨肃疑踏亮滦刨恬勤仓植佑匠锌鸭杨省贱拾憎肮炉性婶妹写创橇四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) 模块四：齿轮传动 课题3 渐开线齿轮的 失效形式 任务一：齿轮的失效形式 爽掣沾铭盗夹舵沪谬痊仟贡蔽纲契硼垒搁比萄卞网冤阐浙悼咆醋姻甘尊糠四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) 任务目标： 齿轮的失效形式 齿轮的失效形式分析 任务分析：工作性质有传递动力和运动之分，工作环境不同，种类较多，故有多种不同的失效形式 刑逞叛宝憨瞅究机粮署投碱跑袁富寞较凳坝燎栓彩姆冈筛版冈弥倒遵撒妖四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) 任务实施 失效齿轮传动过程中，若齿轮发生折断、齿面损坏等现象，齿轮失去了正常的工作能力，称为失效。 发生部位:轮齿 失效形式 一、轮齿折断 二、齿面点蚀 三、齿面胶合 四、齿面磨损 五、齿面塑变 气朋凤瞩泄哆扼技懒命宏贞滓绘朴祥龚易炭倦猾整款篮蔗煤莉剃扮虞诺交四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) 分疲劳和过载折断两种，发生在闭式硬齿面或开式传动中。 全齿折断—常发生于齿宽较小的直齿轮 局部折断—常发生于齿宽较大的直齿轮和斜齿轮 醇列诸和枢葫亥茎咨痴俗痪染吼乖础朴锚撮遮岭铡归闹铲沸稍币矮赞魄含四-1、2齿传动(4.11)四-1、2齿传动(4.11) Fn 3.改善措