组立装配指导书.doc

模具装配操作规范 一.准备组装前自检 参照图纸检查大小机加有无加工失误。 二.倒角 1.滑动面的滑入R角（一般要求R5-R20,具体尺寸参照图纸）； 2.非工作部位的倒角： ①螺销孔外围边缘部：1-3C； ②形状端末边边缘部：3-5C； ③基准面，外周侧：10-15C； ④加强筋内侧：3-5C； ⑤座面加工后的边缘部：2-3C。 三.导向类装配 1.导柱、导套装配： ①检查有无导柱、导套拆卸孔和排气孔； ②检查机加镗孔直径与导柱、导套是否相符，一般要求 φ+0.02 -0； ③打导柱、导套防拉脱螺栓孔（具体尺寸及规格请参照图纸）； ④将导柱、导套垂直敲入。 2.导板的装配： ①将导板紧靠背托引出螺栓孔，并做出对应的配合标记； ②将导板紧靠背托用螺栓固定（一般要求与背托间隙≤0.03mm）. 四.逃料 1.冲孔类逃料：相应位置追加漏料孔； 2.修边类逃料：一般保持刃口8-10mm厚度，以下均需逃料。（具体要求参照有关图纸或客户所给的废料残留数来定）。 五.凹模套类装配 1.参照图纸检查机加有无漏孔或做错孔； 2.参照凹模套规格检查镗孔深度与之是否相符，并采取合理的补救措施； 3.参照图纸用铜锤（棒）将凹模套相应位置敲入； 4.做好凹模套的防转措施（销或键）； 六.斜锲类的装配 1.先进工艺：根据机加所点的销孔及螺栓孔，参照图纸将相应规格的斜锲及吊锲一一对应固定并做好模具本体和斜锲上的对号钢印； 2.落后工艺：①参照图纸先将斜锲紧挨背托用螺栓和销固定； ②上压机用涂红丹的方法调节好吊锲的位置并用螺栓和销固定； ③做好模具本体和斜锲、吊锲的对号钢印。 七.冲头、侧修刀块类装配 1.先进工艺：根据机加所点的（冲头中心）销孔及螺栓孔，参照图纸将冲头及侧修刀块一一对应固定； 2.落后工艺：先上压机根据凹模将冲头（侧修刀块）用胶固定，确定好螺栓孔； 再除净胶水上压机根据凹模锁紧冲头（侧修刀块）确定好定位销孔；此时要 注意保证冲头（侧修刀块）与凹模间隙均匀。 八.刃口研配 1.先参照图纸检查凹凸模刃口是否存在因机加刀具直径偏大而未加工到位的地方，要及时给与修复； 2.（未有特殊要求情况下）以凹模刃口为基准上压机研合凸模刃口； 3.刃口研配的注意事项：①刀刃的切入量（一般要求3-8mm）； ②二次逃料是否加工； ③刃材及刀口处是否存在横、纵及集中裂缝。 九.弹簧类装配 参照图纸确定弹簧（氮气弹簧）安装位置，将其装在相应的位置上。 十.到底块、限位块装配 参照图纸确定到底块或限位块的型号及位置，将其一一对应装配好并敲上配合标记。 十一.压芯的装配 1.参照图纸确定压芯下死点高度，垫好相应的厚度到底块； 2.用天车将压芯配入凹模消除静态干涉； 3.将压芯及压芯弹簧装配好，上压机消除动态干涉并检查侧销及工作安全帽栓及各部分工作是否良好； 4.检查压芯与凹模轮廓间隙是否良好，一般要求0.3-0.8mm. 十二.废料盒、托料架及其它部件的装配 1.参照图纸确定其标准件（或自制件的型号、尺寸）； 2.根据图纸的安装位置将其一一对应装配好； 3.注意部件的安装不能影响模具整体外观。 1