绞车(90KW及以下绞车)安装标准.doc

绞车（90KW及以下绞车）安装标准 1、地点必须满足设备安装、方便检修和便于安全操作的要求，要有正规的绞车硐室。绞车与设备、巷帮的有效间距不少于0.8米，绞车后部应大于0.8米。绞车提升中心线与轨道中心线一致，误差不大于50毫米，其过卷距离不小于3米，否则在绞车前方必须设置牢固的车挡（霸王桩）或盘绳装置。小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.4米，必须安装盘绳装置，并在设计和作业规程中明确规定。 2、对服务时间为三个月以上的小绞车安装固定，必须使用混凝土基础固定。服务时间较短的绞车或煤底板必须采用全长锚固定锚杆数量不得少于6根，埋入长度不小于2、2米。必须采用不少于4根直径大于200毫米木质压车柱固定两根前戗柱打在顶板柱窝内，要牢靠固定，但压车柱不得妨碍司机操作和视线。小绞车必须有可靠的生根绳，严禁固定在棚腿上，生根绳头用不少于3副钢丝绳卡卡紧，生根绳破断拉力总和应大于提升主绳钢丝绳的三倍。 3、地点平整，便于操作和瞭望。安装必须稳固可靠 4、小绞车的固定严禁使用金属支柱。 5、小绞车的提升负荷、钢丝绳的选择必须经过设计计算，写入作业规程，严格执行。 6、安全保护装置应符合《煤矿安全规程》的有关要求。 7、运输绞车电控系统应符合绞车说明书中的技术要求。固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳头的固定应符合设计规定。各类仪表应指示准确，调校应符合绞车说明书中的技术要求。深度指示器指示准确，要满足提升距离的要求 8、钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，钢丝绳在沿口的断丝数不得超过20％。滚筒上应留有5圈余绳。钢丝绳的长度不得超过绞车的最大容绳量（滚筒边缘的高度高出最外层钢丝绳20毫米）。正常使用的钢丝绳一个捻距的断丝数和磨损量不得超过10％，严禁有挤压、窝鼻子现象。 9、绞车的司机侧应装有不小于２毫米的金属挡板。服务时间为三个月以上的经常使用的绞车应备有司机座椅，司机操作硐室必须安装照明。 10、小绞车的控制必须采用具有正反控制功能的可逆开关，操作按钮应固定在司机便于操作的地方。 11、斜巷每个钩头都必须配备有符合要求的保险绳，保险绳应与主绳直径相同。保险绳的长度和挂车数相适应，不宜过长。 12、掘进下山施工时使用小绞车，禁止用滑轮导向提绞。 13、上山掘进使用滑轮导向提绞时，严禁使用开口滑轮，滑轮的直径应大于22倍钢丝绳的直径。固定滑轮的霸王桩不得有明显弯曲。严禁将滑轮固定在扒矸机和棚腿上。固定导向滑轮的钢丝绳或连接件的强度应大于提升钢丝绳的强度，绳端用不少于４个绳卡子卡紧。一部绞车利用导向滑轮导向次数不得多于2次，采用导向滑轮时，其过卷距离不少于3米 14、严禁使用一部绞车双向提绞。 15、避免使用一部绞车拐弯提绞，确需拐弯提绞时，应制定安全技术措施，并要求弯道内侧不得兼作人行道，且在拐弯巷道侧装设能转动的立轮，钢丝绳不得磨棚腿或巷道壁。 16、地滚的安装：上车场变坡点处应装设直径不小于250毫米，宽200～250毫米的地滚，轴颈不小于40毫米，倾斜角25度以下，中间每隔15米安装一个地滚；倾角25度以上，中间每隔20米安装一个地滚。如过巷道倾角不一致，在变坡点应加设地滚。地滚直径不得小于150毫米，宽不小于250毫米，轴颈不小于22毫米。在巷道转弯处应装设能转动的立辊，尺寸参照以上规定，长度根据需要而定。严禁钢丝绳与道板、轨道和巷帮及支架、顶梁摩擦。禁止使用不转动的各种物品代替。 17、倾斜井巷使用串车提升必须符合《煤矿安全规程》第三百七十条的规定，有防跑车装置、阻车器和各车场甩车时能发出的信号装置。 18、倾斜井巷提升轨道线路的铺设、托绳轮的安装、提升绞车过卷距离的确定、信号峒室的设置必须符合《煤矿安全规程》第三百七十一条的规定。 19、运输巷道内安装局扇时，局扇离信号洞室不得小于１０米，必须有消音器。局扇一般不应安装在行人道一侧，条件不允许时，局扇必须吊挂一定高度，确保人行道畅通。 20、工作面拆除安装时绞车的安装要求： （1）岩巷采用水泥浇灌基础或地锚、生根绳方式，生根绳必须齐全牢固，巷道坡度大于5度，加装4根压车柱（木柱）。 （2）煤巷采用地锚、生根绳方式，生根绳必须齐全牢固，25KW及以下绞车加装4根压车柱，40KW及以上绞车加装6根压车柱。