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胶体磨标准作规程
1 目的
杜绝人为操作事故的发生,确保设备按预期使用。
2 适用范围
JM-50型胶体磨。
3 职责
3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容
4.1 使用
4.1.1 检查设备标识牌为“正常”。连接好料斗、出料循环管,检查循环管阀门放料方向关闭,循环方向开通。
4.1.2
将两手柄旋松(反时针拧)然后顺时针转动调节环,用一只手伸入底座方口内转动电机风叶,当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字,然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环,使磨片间隙固定。下次使用时,无需再调节。但运转后摩擦声音尖锐时,立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后,投料入料斗内。通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度,使用完毕,打开出料管,待物料出料完毕,关闭电源
4.2 清洁消毒
4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。接通电源,加入纯化水至料斗内开机;打开出料口阀门至半开, 继续加入纯化水,保持料斗内水不少于料斗高度一半,半循环冲洗至出料口水干净。关闭出料口阀门,进行循环,循环2分钟,将出料口阀门打开,排尽纯化水。检测排出水是否洁净,拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈
4.2.2 用纯化水冲洗内部残留物料,然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件,至无洗洁液臭味
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈
4.2.5 开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净,放净磨内纯化水,停机
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。放尽磨内75%的乙醇,停机
4.2.7 用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净,蘸75%的乙醇,拧干,擦拭消毒
4.2.8 消毒完毕,挂上“正常”标识
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10
4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。8小时内再使用的,按4.2.5清洗后即可使用。 4.2.10.2 设备清洁消毒超过有效期、设备使用后、维修后均按4.2.1—4.4.
4.3 注意事项
4.3.1
4.3.2 设备卫生清洁严禁带电进行,需切断电源。
4.3.3
4.3.4
4.3.5 启动时,若2次启动无效,通知工程组处理,不得在强行启动,以免损坏电机。运转过程中出现漏电、尖锐声、强烈震动等异常情况时,及时关闭电源通知工程组处理
4.4 设备保养
4.4.1 保养周期:
4.4.2 检查各机械部位的配合间隙,主轴运转偏离度。检查轴承磨损情况,加润滑油
4.4.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。线路的老化情况,有无损坏。
4.4.4
4.4.5 检查水封密合情况,弹簧松紧度,齿轮磨损情况。
4.4.6 必要时作
5 相关文件与记录
5.1 设备管理规程
5.2 设备运行使用记录表
5.3 设备卫生清洁记录表
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