机电安装车间2013年管理体系运行报告.docVIP

质量、环境、职业健康安全体系 管理评审会议输入资料 黄石市聚鑫公司机电安装车间 2013年质量、环境、职业健康安全管理体系运行情况报告 机电安装车间贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系的方针政策和管理目标，在公司领导的正确决策和指引下，在相关职能部门的大力支持下，在全体员工的积极努力下，坚持不断完善、持续改进的原则，围绕公司质量、环境、职业健康安全管理体系方针要求，认真组织实施，确保了2013年质量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行，基础管理进一步强化，车间员工质量安全环保意识也进一步提高，操作水平也进一步提升。现对本年度车间的体系运行情况汇报如下： 一、质量管理体系运行情况 1、质量目标完成情况 2013年我们认真贯彻执行公司质量方针，强化了对生产过程的有效控制，对重点工程的质量、进度及安全控制，取得了一定成效，达到了质量目标规定要求。具体完成情况如下： 起重机械安装改造维修完成4台，合格4台.合格率100%； 机械设备改造安装制作维修及其他工程检修项目等 41项（台）。 今年还承包了大冶公司电铜库和中心仓库的行车及电气线路的维护保养工作。在维护和修理过程中，只要顾客有要求，我们都第一时间及时到现场进行更换修理。一年来，我们到电铜库和中心仓库修理行车及电气线路分别达30余次、25余次，有效地保证了电铜库和中心仓库生产经营正常运行，满足了客户生产需求。 2、生产过程的质量管理 一是加强生产过程的有效控制。年初，我车间根据公司的质量目标、指标要求，制定了车间的质量目标、指标，并将质量目标、指标分解到班组及个人，明确每个技术、管理人员的岗位职责并落实到实处。根据不同内容、要求的工程项目，及时组织技术人员对图纸进行会审，编制专项工程施工方案并进行技术交底，确保施工质量。为确保现场操作人员熟练掌握施工工艺，开工之初，由车间组织所有操作人员进行技术交底，使每个操作人员都做到心中有数，知道工程该怎么干，什么时候开始，什么时候结束，达到一个什么样地质量结果。现场每道工序都严格按照作业指导书的要求执行，并及时填写各种施工记录，做到清清楚楚，明明白白。根据施工进度及时进行工序检测及资料的填写汇总工作，并及时与业主和监理进行沟通，确保工程干完不留缺口。车间工程技术管理人员现场跟班进行监督、检查、指导，实施质量和安全跟踪，发现质量和安全问题及时分析原因，制定措施，及时整改，有效地降低了返修（工）率。确保了生产的连续，质量满足规定要求。在今年冶炼厂4#干燥窑的检修项目中，车间技术人员多次深入现场实地考察，反复与业主单位沟通交流，根据业主单位提出的质量、工期、安全要求，制定出完善的施工方案，组织精兵强将，克服施工现场环境恶劣及场地复杂等困难，仅用9天时间就完成了任务量，比计划工期缩短了2天，得到了客户的好评。但同时我们也看到在日常的生产过程中存在着质量把关不严，操作不到位等问题。主要表现在钢结构制作过程中焊接出现毛刺、焊瘤、坑洼不平、结构件外观表面打磨不到位影响美观等问题；针对上述问题，我们认真查找分析了原因，主要是质量管理人员监督检查不到位，质量把关不严，个别操作人员质量意识不强，未能严格按照作业指导书的要求操作，部分操作人员技能水平不够等原因造成。通过查找分析产生问题的原因，我们在强化员工的质量意识，组织学习有关质量管理手册和程序文件及工程项目作业指导书，进一步加深对管理和质量运行标准的理解，加强岗位操作人员的技能培训，加强质量管理人员、操作人员的责任心，完善奖惩制度等方面的措施，结合车间设备加工能力和生产组织能力，不断完善作业指导书的编制，从下料、组对、焊接、清整到涂装，每一个流程都详细说明怎样合理下料、怎样组对防止应力变形，怎样焊接的焊缝质量最好最美观，清整打磨哪些位置，涂装达到什么要求等，并要求操作人员严格按照工艺要求施工。有效地避免了类似质量问题的发生，使得结构件制作质量有了明显改观。 二是进一步加强了物资材料的质量把关，以防一旦发生主要原材料错领、错用等现象造成的不良后果。我们加强了对有追溯性材料的管理力度，从图纸审核到材料计划到材料领用都定了专人负责把关，当材料进场后，针对原材料、半成品、成品均进行严格的数量及外观检查，合格后方可用到工程当中去，从根本上杜绝不合格材料的进场，有效控制了因材料质量造成的质量问题，确保了工程质量。针对可追溯性管理，由材料员根据现场用料量签发出库单及可追溯性记录表，确保材料的可追溯性。 三是进一步加强了对施工验收规范等资料的收集和管理，各项目组利用施工日记等方式对各工序进行标识，确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与保管，以便于查阅。但同时在起重机械安装改造维修档案资料的收集整理过程中仍存在着资料收集流程不清，记录过于简单，不够细致规范，在起重机械安装验收中存在职责不清、流程不明，自检