桩芯混凝土浇注方案.docVIP

桩芯混凝土施工方案 1、概况 A、D座主楼基础选用人工挖孔灌注桩，设计桩径分别1600、1700、1800、1900、2000、2100六种，其基本情况如下表。 序号 桩型号 桩径（D座） 桩径（A座） 单栋桩根数 合计根数 1 ZJ1 1600 1700 4 8 2 ZJ2 1700 1800 14 28 3 ZJ3 2000 2100 4 8 4 ZJ4 1800 1900 15 30 桩芯混凝土强度等级为C35，工程量约4000m3。 材料选用 中砂、20-40碎石、42.5R普通硅酸盐水泥(华润红水河牌) 现场施工条件 在施工现场A、D座基坑边各设有一座搅拌站，A座搅拌站配有1台JS750混凝土搅拌机、2台配料机和一台输送泵，D座搅拌站现安装有1台JS750L混凝土搅拌机、1台配料机。基坑内各桩孔之间均有80厚2500—3000宽的C10砼垫层路面相连。 2、施工准备工作 按设计要求绑扎钢筋笼，并进行隐蔽验收，验收合格后应尽快浇注桩芯混凝土。 浇注桩芯混凝土前应清理好护壁上的残渣和孔底积水，保证无沉渣。 施工前应根据工程量和施工设备情况安排充足的劳动力，保证混凝土浇注的连续性。 施工前应作好安全和技术交底工作。 3、桩芯混凝土的施工 1）混凝土的搅拌 按质检站通过试验提供的混凝土配合比，所有材料均严格过磅秤，并由专人负责监管，用出料量大的JS750混凝土搅拌机现场搅拌混凝土，根据质检站混凝土配合比运用配料机进行自动配料。 搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时应考虑筒壁上砂浆的损失，石子用量应按配合比规定适当减少。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料搅拌，更不得采取边出料边进料的方法。控制好水灰比，砼坍落度要求在80~100mm以内。 材料配合比：对砂、石、水泥使用应事先进行检验合格后，依据配合比适当进行调整，选择最佳配合比。后台上料特别注意，要求在搅拌站旁挂牌公布配合比，依据配合比用料量随时抽查过磅，确保配料的准确。混凝土原材料按重量计的允许偏差为：1）水泥、外加混合料 2%；2）粗细骨料 3%；3）水、外加剂溶液 2%。 装料顺序：石子——水泥——砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 搅拌时间：混凝土搅拌时间要适当，搅拌要均匀，保证出料质量。一般，容积大于500L的强制式搅拌机的最短搅拌时间为90s。 2）凝土的运输 运输设备：采用泵送砼可能难以保证桩芯混凝土的强度，因此通过从搅拌机出料口搭设溜槽至基坑底部，在基坑底部的水平运输采用机械翻斗车或人力斗车。 运输道路：当采用翻斗车或人力斗车运输混凝土时，要求场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土的离析分层。 运输时间：混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌站运至浇注地点。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。当气温高过25℃时，混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不得超过30分钟。 3）混凝土浇筑 桩芯混凝土浇注施工时必须要求使用串筒，串筒下口距孔底面不得大于2m。为防止混凝土在浇筑过程中产生离析分层现象，施工时将串筒连接到离孔底1.5米左右的地方，在浇混凝土过程中随时检测混凝土的高程，掌握导管的埋管深度，及时拆管，连续浇灌，分层振实，每层约0.5~1m左右，不留施工缝，一气呵成。采用串筒下落混凝土时，底层操作人员应避至侧面，防止混凝土下落时伤人。浇筑间歇时间应控制在15min以内。在灌注过程中，要按规范要求制定施工措施，孔底不能有积水。即注意把水泵放在桩底洼处抽水，在水泵不及处则由人工带桶在井下配合排干，同时把孔底的泥砂清理干净，保证无沉渣，必要时下混凝土前用1-2包水泥粉撒在孔底，人工用扫把搅动混和，然后即下混凝土把底封住，确保混凝土与基岩连接。 混凝土浇筑时，每层布料厚度控制在50~100cm内。采用插入式高频振动棒振捣密实。上层振捣应插入下层不少于50mm。振捣时，应采用垂直或450斜向振捣，振捣均采用“快插慢拔”，同时应避免碰撞钢筋。每一振点的振捣时间要适当，控制在20~30s，以防止出现离析和过振现象。使用高频振动器最短时间不少于10 s，具体应视混凝土表面不再显著下沉和过多出现气泡，表面开始泛浆为止。振捣插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用。每次移动位置的间距不大于振动器作用半径的1.5倍。mm，混凝土浇注完成后应及时清除上部浮浆，标高控制由护壁顶向下量距控制，确保桩顶标高的准确性。 4）水下混凝土浇注 桩身混凝土浇筑前必须作井孔涌水试验，凡涌水量超过4m3/h时，就必须采用水下混凝土浇筑。 水下混凝土浇筑注意以下几点： 水下混凝土的配合比应符合下列规定： 水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比通过试验确定； 砼塌落度为