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涂装质量缺陷产生原因及修补方法 A、涂装质量缺陷(涂装工艺学) 一、流挂 湿涂膜受重力驱动造成的流痕叫作流挂。 1、流挂预防措施 产生流挂的主要原因是涂膜厚度、涂料粘度。其中涂料粘度还受温度、溶剂挥发及涂料触变性而改变。下面对其产生根源和对策分别进行阐述： 喷涂的湿膜太厚的原因 多次重复喷涂， 喷枪与工件件距离太近， 一次喷涂太厚 涂料粘度太低 溶剂挥发太慢 在光滑的旧漆膜上喷涂 二、橘皮、 1、产生橘皮的原因及对策 橘皮是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。 在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜粘度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。 工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿度无法流平。 喷涂时出漆量太少，或喷涂距离太远，表面沉积漆膜太薄，流平变得困难。 喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大，也产生橘皮。 喷枪距离太近。 涂料粘度过大。 环境温度偏高，或闪干时间不足就进行烘烤。 喷漆室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。 底材粗糙易导致短波橘皮， 金属底色漆喷涂太厚且闪干不充分，罩清漆时易造成粗糙不平整。 在烘干时，上升的热空气流和直接的红外辐射作用往往使垂直面长波纹多于水平面。 飞散漆雾在已喷漆膜表面的沉积也是造成橘皮的一个因素。 三、颗粒 1、产生颗粒的原因 1）作业环境灰尘多。 2）涂料没过滤。 3）易沉淀的涂料兑稀前搅拌不充分；或者在兑稀时未按要求逐渐兑稀，造成颜料絮凝返粗。 4）存在溶解性差的树脂，在溶解性差的稀料兑稀时，不溶剂而析出，产生树脂颗粒；或者破碎的漆皮残留于涂料中。 5）闪光漆生产时，铝粉浆分散不良，喷涂时产生很多颗粒。 6）由于尘埃容易被涂层表面静电荷吸附，面漆喷涂前最好采用离子化压缩吹净和用粘性摸布插净。 四、露底 形成露底的原因： 1）、选用涂料遮盖力差， 2）、使用前，沉降的颜料未被搅起，或搅拌不充分，造成遮盖力下降， 3）、涂料太稀，喷得太薄， 4）、喷涂膜厚不均匀， 5）、底面漆色调反差太大，对于金属闪光漆，由于底色漆喷涂很薄，中涂颜色最好与面漆相近， 五、咬底 咬底是上层涂膜喷涂时，涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象。原因如下： 底层未干透就涂下一道。 底漆与面漆不配套，底漆涂膜易被面漆中强溶剂溶胀。 面层涂料一次喷涂太厚，长时间滞留的强溶剂有机会大量渗入底层二溶胀起皱。 六、发白 原因及措施如下： 1）、作业环境湿度太高，溶剂快速蒸发时带走大量热量，造成局部湿膜表面温度下降至“露底”以下，使水汽冷凝渗入湿膜，产生乳化状白色膜，水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代，最终形成不能恢复的有孔无光白色膜。 2）、涂料溶剂的挥发性太快。 3）、被涂物表面温度太低。 4）、湿膜中含有水分。 5）、稀释剂选用不当。 七、拉丝 原因及措施如下： 1）、涂料的施工粘度太大，雾化性不好，容易产生丝状喷出。 2）、稀料的溶解力不够，稀释性太差。 3）、涂料树脂分子量太高，在正常施工固体分下，粘度很大。 八、缩孔 原因及措施如下： 1）、涂料自身原因。 2）、底材表面有油污或水时，造成涂膜润湿不良。 3）、光滑的旧漆膜也容易使涂膜润湿不良。 4）、涂料中混入油污。 5）、底层涂料含有硅油类助剂或有脱模剂的塑料表面，基底表面张力太低，出现润湿不良。 6）、烘干室内空气污浊，也易造成缩孔。 7）、湿膜被水，油和其他喷溅物所玷污。 九、气泡与气孔 原因及措施如下： 1）、溶剂蒸发太快。 2）、底涂层未干透，还含有溶剂。 3）、涂料粘度太高。 4）、涂料搅拌过于剧烈，或搅拌后立即喷涂。 5）、刷涂时，刷子移动太快或刷毛太硬。 6）、厚涂层或水性漆烘烤时急剧升温。 7）、被涂面残留有水分。 十、针孔 针孔是指涂膜表面被针尖刺过样的小孔。 1）、清漆精制不良，含有杂质。 2）、涂料中溶剂挥发快，且用量较多。 3）、颜料分散不良。 4）、涂料表面张力大，粘度高，流动性差，气泡释放性差。 5）、漆基互溶性差，随环境温度降低而局部析出或粘度上升，易引起颗粒和针孔。 6）、涂料长时间搅拌，形成无数微细空气泡。 7）、涂膜喷涂太厚，且表干太快。 8）、被涂物未冷缺，使湿膜溶剂急剧蒸出。 9）、左右环境太脏，或喷涂时有水分带入涂膜中。 10)、闪干不充分。 十一、发花 发花是色漆表面色调不一致，出现斑点和条纹等产生颜色杂乱的外观缺陷。 1）、色漆中颜料分散不均匀，或调色石色浆混合不充分。 2)、稀料的溶解性差，或粘度不当，不利于颜料、色浆的均匀分散。 3）、厚涂膜上下层发生对流，若两种颜料的密度差别大，容易发花形成六角形小花纹。 十二、浮色 浮色是由密度相差大的颜料调配的色漆，容易在上下层产生颜料分布，使涂膜表面与内部的色调不相一致。 1）、减少颜料密度差别