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混凝土施工作业指导书 1 目的 通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求，本作业指导书适用于右岸边坡混凝土工程施工。 2 工作程序 2.1 基本要求 2.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。 2.1.2 电焊工必须持证上岗。 2.1.3 工序验收实行三级检查、监理核检制度。 2.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土。 2.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。 2.1.6执行盯仓员盯仓制度。 2.2 基础面处理 ⑴ 基础面处理：进行混凝土施工准备工作之前，必须先撬除岩石尖角，清除松动岩块和虚渣。然后用压力水或水枪清洗基岩面。对大片岩石光面，应采用钝斧凿毛或根据设计要求布设锚杆。 ⑵ 混凝土层面处理： ① 混凝土终凝后，采用高压水或冲毛机冲毛，，以露出粗砂，形成粗糙面为宜。 ② 对于未能及时采用高压水冲毛而造成冲毛困难时，可采用风砂枪扫毛，对钢筋、埋件密集等局部部位可采用钝斧人工凿毛，但不允许用尖斧、钻子、钢筋头凿毛。 ③ 混凝土开浇前，采用压力水清洗仓面。当仓面停歇时间过长时，采用高压水枪或风砂枪清理，再用压力水清洗干净。 2.3 混凝土拌和 本项目采用经理部拌和楼搅拌的混凝土，由经理部实验室控制混凝土拌和质量，现场技术员负责和拌和楼联络。 2.4 混凝土运输 混凝土用12m3混凝土罐车运输到右坝肩边坡，用混凝土泵输送至仓内。 2.5 混凝土浇筑 2.5.1 混凝土开浇之前必须有浇筑仓面设计，确定混凝土浇筑方式、铺料厚度和方向、混凝土推进方向、混凝土分层厚度、人员和机械等资源配置等。 2.5.2 混凝土浇筑方式 根据仓面的形状、大小、结构复杂程序、浇筑分层、混凝土初凝时间以及机械配置情况，确定采用平铺浇筑法或台阶浇筑法，一般情况下应优先考虑平铺法。 2.5.3 混凝土铺料 ⑴ 混凝土一般沿宽度方向进行铺料，沿长度方向推进，但当浇筑块为挡水结构时，只能沿垂直水流方向铺料，沿顺水流方向推进，以防止意外初凝造成的冷缝而诱发劈头缝。 ⑵ 混凝土铺料厚度根据拌和能力、运输距离、配筋情况，振捣器型号、浇筑分层、混凝土入仓强度等决定，一般为0.3～0.6m，通常为0.5m，当入仓强度不够时，可取小值。 ⑷ 混凝土自由下料高度不应大于2m，当大于2m时，应设置溜洞（导管）、溜槽等缓降设施。 3.5.4 水平缝面砂浆铺设 ⑴ 为加强混凝土层间结合，水平缝面之间必须铺筑高一标号水泥砂浆或浇一层富浆接缝混凝土。 ⑵ 砂浆必须采用料斗存放，人工采用锹铲铺筑，铺筑厚度2—3cm。不允许堆积和遗漏，铺筑面积以混凝土半小时之内覆盖为限。 基岩面由于岩面凹凸不平，应采取措施防止下凹部位砂浆过厚而凸出部位无砂浆。 2.5.5 平仓 ⑴ 小仓面采用振捣器和锹、铲等工具平仓，当混凝土卸料后，采用振捣器，斜对混凝土料堆的下部周边慢慢拉料，使料堆按分层要求的厚度摊平，切不可一开始就把振捣器插入料堆顶部，造成赶料困难。平仓时振捣器插入速度要慢，让混凝土有方向地流动，待大致平仓后，再人工辅助平仓。钢筋密集部位，边角部位需要加强人工平仓。 ⑵ 卸入仓面的混凝土，应及时平仓，并同时振捣，不得堆积，当仓内有骨料分离现象时，应将粗骨料均匀地分散到砂浆较多的地方去，不得用水泥砂浆覆盖粗骨料而造成内部架空。 2.5.6 振捣 ⑴小仓面、钢筋密集部位，边角部位采用?100手持式振捣器和?50、?70、?30等软轴振捣器进行混凝土振捣。 （2） 振捣要求 1、在使用插入式振捣器振捣时，应把振捣器垂直或略带倾斜地插入混凝土中，要快插慢拔。快插是为了防止面层混凝土先振实而使下面的混凝土分层离析；慢拔是为了使混凝土来得及填满抽出振捣的空洞，每次插入混凝土中的振捣时间应视混凝土的塌落度及级配来确定，一般应不少于20秒，低流态混凝土应相应延长振捣时间。振捣时间不能过短，也不宜过长，振捣时间短了，气泡排出不充分，泌水排不出；振捣时间长了，则粗骨料全都沉到底部，表面形成一层砂浆层。一般认为：混凝土表面不再明显下沉，气泡不再冒出，混凝土表面平坦并有少许砂浆则为混凝土振捣密实。 2、 为了防止漏振，振捣器的插入点应有序排列，每点振捣棒移动的距离不能过大，振捣插入前后间距一般为30—50cm， 振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.7条规定：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对