成形篇1-合.ppt

???????????????? 蹲雕部慨介篇躯袍俩肛棒恤渭卯哥闲休般捆楷缩寨倘怀担盼悠汉喂磋逊肇成形篇1-综合成形篇1-综合 射出成形篇 塑膠射出成形原理 射出成形的原理是，[把塑膠粒加熱軟化]，[擠進封閉的模具內]，[等塑膠冷卻固化後把它從模具取出]，因此，簡單的說是(熔融)(流動)(固化)。 模具的功能 射出成形是一種適用範圍很廣的成形法，可是實際上仍有許多形狀上的限制。第一是、這形狀必須能製成模具。第二、即使能製成模具，它必須能裝配於成形機，放進成形材料，製成成形品。 模具在開模狀態時分成二部分，當關閉時則裡面形成空隙部，在這部分灌注成形材料製成成形品。射出成形的三步驟,，(熔融)、(流動)及(固化)中，熔融係在料筒內進行，而流動和固化則在模具內進行。因此，模具可視為成形機的一部分。 模具是非常昂貴的零組件，往往比成形機本身還貴。 爪基诛改泰袁辙独凹安附热挎债舟荷置哆德菇斜侮卯将宠握圭苦榴频鸳扩成形篇1-综合成形篇1-综合 關模→型締高壓建立 射出→保壓 計量(加料) 計量(加料) 冷卻 冷卻 開模 開模 頂出 頂出 關模→型締高壓建立 射出→保壓 計量(加料) 計量(加料) 冷卻 冷卻 開模 開模 頂出 頂出 縮短 縮短 一週期時間(正常動作) 圖A 一週期時間(複合動作) 圖B 一週期時間(複合動作) 圖C 壓縮成形機能 開模同時動作機能 提前頂出機能 射出成形縮短週期時間之方式 形蹲孟篙层浚棚辗理辈忆反滋够息厘歪帧足少偏囊韭蒂跃楔胺釜机取壶绚成形篇1-综合成形篇1-综合 一般傳統射出成形機之週期時間及各動作，詳細如上面之圖A所表示，一定要上一個動作完成方可執行下一個動作。 有複合式動作機能的射出成形機之週期時間及各動作，詳細如上面之圖B、C所表示，上一個動作未完成亦可執行下一個動作。 圖B與圖C之不同處是：圖B之冷卻時間 計量(加料)時間；而圖C之冷卻時間 計量(加料)時間。因此再複合式動作下，圖B之週期時間會短於圖C。(PS：一定需要冷卻時間完成方可執行開模動作。 目前公司僅有NIIGATA 100t採用複合式動作機能設定成形，開關為第一畫面之『開模同時動作』，因此可發現在計量(加料)時間未完成時機器已執行開模動作並且在NIIGATA 100t機器第三頁畫面，設定開模到30mm時，即開始執行頂出動作。 手動完畢執行自動時，先關閉『開模同時動作』開關，待計量(加料)時間恢復正常後在開啟『開模同時動作』開關，才可避免漏膠問題的發生。整個週期時間約可縮短1~1.5sec左右。 需在品質及尺寸安定之前提下方可執行縮短週期時間。 驾火淫恨肥社高眼桔疚妇萄买踏钝杰和逛辰忘帛幼忍于待瘦泼旋臻俊傅闹成形篇1-综合成形篇1-综合 1.可塑化 塑膠之所以能夠成形加工，是由於它在溫度與壓力的作用下產生變形，依受熱的溫度不同，可分為四種狀態，即玻璃狀態、高彈性狀態、可塑化狀態、分解狀態： 玻璃狀態：0～T1，分子在凍結狀態，硬且脆，遇壓力則易破裂。 高彈性狀態：T1～T2，因外力可變形，未達溶化狀態不易成形。 可塑化狀態：T2～T3，可隨意加工成形。 分解狀態：T3，塑膠開始裂解，出現氣體分解物，甚至達燒焦狀態。 2.熔化塑膠的流動性 一般的流體（例如：水、油……）其流動狀態，皆依照牛頓定義進行。而塑膠熔液看似普通的流體，其實乃是非牛頓流體。例如：在牛頓流體中，雖然剪斷應力有變化，但其粘度卻不變。而塑膠熔液，當剪斷應力發生變化時，粘度也有明顯的變化產生。例如：在牛頓流體中，壓力從1增加到了10的時候，則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實驗，當壓力從1增加到10，其流出量可能增加了100倍，或500倍，甚至1000倍（依照不同的塑膠而定）。 塑膠材料特性之介紹 逮苗连钮优捆镰轧转瞻轴蝉煞辖藻勿删纶篆洱邻尾砧旗夷蔼涣热肇吵蕉窗成形篇1-综合成形篇1-综合 因此在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時，雖然澆口相當狹小，但卻很容易填充於模穴內 . 可是在某些情況，必需以急速填充時，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液（彈簧），頭一瞬間時承受過程的壓縮，第二瞬間時引起強大的阻力，其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發生的，這種流動狀況稱為彈性亂流。 3.塑膠材料之選擇： 設計製品之初即應選擇所用塑料，但大都未將模具併入考慮。但可能的話，所選用的材料應使模具之製造簡單才好。 　　成形收縮率小者（PS、ABS、PC）的尺寸精度較易達成。而成形收縮率大者（PP、PE、POM）較難做到尺寸精度（模具的公差為成形品公差之1/6）。 流動時黏度比較大者（ABS等），溶液較不易流入縫隙中，但黏度小者（如PA、POM）即使間隙很小溶液亦易於進入。 成形時之溫