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第三代篦冷机正常运行的操作体会 北京波特兰商贸有限公司 魏振生 冀猛 李义宾 水泥生产线中的篦冷机担负着熟料的冷却、输送和热量回收任 务，其正常运行与否，将关系到冷却效率，热利用率和设备运转率等 诸多方面。冷却机的正常运行除了与设备的设计、制造、安装、维护 方面的因素有关外，操作控制正常与否也是不容忽视的因素。大量实 践证明操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷 机熟料温度高，二、三次风温度忽高忽低，热利用率低等现象时有发 生。根据5000tpd 预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践，谈谈 保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措 施的体会。 1、正常运行操作的前提 篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。根据窑系统运行 状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度， 料层厚度的选择应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温 度为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。 2、影响因素及处理措施 2.1 料层厚度 篦冷机要求用厚料层操作技术。一是使冷却风与高温熟料有足够 的热交换时间；其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大，冷却风 用量少的特点，来获得较高的二、三次风温度。它取决于篦床负荷和 熟料在篦冷机内的停留时间。通常5000tpd 预分解窑生产线一、二、 三段料层厚度分别控制在650~850mm、500~650mm、350~400mm 内 1 为宜。 料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。同时还可以结合 主机电流、油压曲线等综合分析判断。在篦冷机的一段，通常还装有 料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨 墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。 料层厚度的控制是通过改变篦床速度（即推动频率）来实现的。 篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢；反之则篦床速度块，料层薄，熟 料冷却快。 在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应 注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。当 熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时，料层应适当偏 薄控制，防止物料在高温区黏结成块。当出现飞沙料或低烧料时，料 层应偏厚控制，防止冷风短路现象。如果料层厚度过薄，同时冷却风 量控制又偏大时，虽然对提高熟料强度有利，但二、三次风温低，影 响火焰形状及煤粉燃烧，且篦冷机内容易产生“沟流”、“腾涌”或“喷 砂”现象，增加熟料的热耗，既不经济，又因粉尘的出现而影响看火 工的视线。 2.2 篦下风系统压力 2.2.1 影响因素 在生产过程中，出了高温区的料层厚度可通过监视画面判断外， 后续篦床的料层厚度无法直接观测，但由于篦下风系统压力随着篦床 上料层厚度的增大而增大，随着料层厚度的降低而减小，所以中控操 2 作员常通过监视篦下风系统压力的变化，来预测篦床上料层厚度的变 化，通过调整操作来保持篦床上料层厚度的相对稳定。由于受物料离 析、窑内煅烧等因素的影响，第一室的篦下风系统压力通常呈无规律 的波动，不宜作为判断依据，见此情况可通过控制二、五、八室的篦 下风系统压力来调整其相应的篦速。控制范围大致是：二室篦下压力 4500~5200Pa ，控制一段篦速；五室篦下压力 3400~3600Pa，控制二 段篦速；八室篦下压力1800~2100Pa，控制三段篦速。 影响篦下压力的因素有很多，除了与料层厚度有关外，它还与篦 床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情况、熟料及冷却空气温度、冷 却空气供给量等因素有关，在操作调整时应综合考虑。 2.2.2 调整方法 当某室篦下压力升高时，不论是何种原因引起的，在中控的操作 画面上，该室供风风机的电流降低，则篦下风系统压力必然会增大。 但这尚不足以说明产生变化的根源就是由于料层厚度的增加所致。此 时应结合篦床驱动电机的电流值、该段液压缸的供油压力、窑头罩负 压变化来综合分析：如果驱动电机电流、供油压力、窑头罩负压（绝 对值，例如由-15Pa 变为-55Pa ）都在逐渐升高，则说明篦床上的料层 厚度在逐渐增加，这时应采取加快篦速的办法来解决；如果电机电流 和供油压力基本没有变化，则引起篦下压力发生变化的原因极有可能 是进入篦冷机物料状态发生了变化，如：物料中细粉料增多，透气性