康威特吉机构件检验规范摘要.doc

上海康威特吉能源技术有限公司 修 改 记 录 序号 版本 修改日期 修改页码 内 容 修改人 编制： 审核： 批准： 受控章 目的：明确订定机构件检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求 范围：所有试产/量产阶段之产品及零组件均适用。客户所有任何特殊指示，则依客户之要求执行检验，本规范保留视同参考基准 3. 检验条件： 将测样本置于正常照度（OR800Lux）光源1米处，两眼距离待测物30公分，与视角呈45-135°，时间5-7秒完成检验 4.检验区域：依据产品本体外观特特征可分为A,B,C三区。 A区 在正常使用下，USER最接近且最易看到，影响产品外观之部分（即产品正面） B区 比较不显着的外侧表面部分（即产品之两侧与上面） C区 在正常使用下，USER不会看到之背部表面及底部表面 5.缺点定义： 主要缺点（Major Defect）:缺点本身对产品特性影响度较大者 次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响度较小者 (缺点间隔：机构组件缺占0.2mm以下者应相距30mm以上，缺点0.2mm以上者应相距50mm以上) 6.检验项目： 6.1色差：参阅6.3.7 6.2金属冲压件：检验方式，依材料承认书或工程部提供之样品作为检验依据 检验项目为： 6.2.1 毛边：(Burr) a. 毛边应在0.08mm以下。 b.毛边的产生方向不得在配合面上，亦不得在有印刷部份及可见面上 c.不允许锋利之毛边 6.2.2破裂：(Crack) a.除铝材外，冲断，弯角，抽拉等部位不得有龟裂 b.抽孔不得歪斜，且抽孔部份不能裂开 c.非设计上的裂痕不可有 6.2.3 生锈：(Rust) a.表面不得有水斑，腐蚀，生锈，起泡，油污，重在伤痕。镀层斑点状脱落等现像或不应有的加工痕迹 b.材质（如镀锌铁板SECC,马口铁SPTD,加工后不再经表面处理者，除切口处外表面皆不可生锈，但切口处之生锈之情形太严重时，需用干布擦拭清洁，于加工后于经电镀表面处理的金属零件，其表面及切口处均不得生锈，点焊SPOT后以银漆或喷漆等表面处理方式覆盖表面 c.镀锡铁板SPSD须过锡炉部份的切断面不得生锈 6.2.4油渍：(Oil)不可有 6.2.5电镀：（Plating） 6.2.5.1.镀锌，镀五彩（EP-Fe/Zn-Cr3）镀白锌（EP-Fe/Zn3） 外观检查：表面不得有水斑，腐蚀，生锈，起泡，重大伤痕痕，斑点状况脱落等现像或不应有之加工痕迹， b.镀层厚度除圆面另有规定者，依其规定应在5UM以上 6.2.5.2镀镍，镀铬： a.外观判定与镀锌规格同 b.镀层厚度除圆面另有规定者，依其规定应在5UM以上 6.2.5.3附着性试验：以胶带（3M SCOTCH NO.600或同级品）粘贴电镀表面，往垂直受表面之方向迅速拉起，不得有镀层剥离脱落现像 6.2.6 烤漆，涂装： a. 表面不可有流漆﹑橘皮或皱纹﹑斑纹﹑气泡﹑针孔﹑鱼眼﹑干喷﹑额外附漆﹑粉质化等现象。表面不可有流漆，橘皮或皱纹，气泡，针孔， b. Ａ区不可有颜色不均匀现象。 c. 表面不可见到底色与喷痕。P d. 涂装不可有毛边。 e. 不得有涂膜剥离﹑浮起﹑龟裂现象。 烤漆膜厚：表面应在25um以上(不含咬花纹TEXTURE)。 高温试验：置于温度70 ±1℃, 48±1 小时后烤漆不可有软化﹑龟裂﹑脱落﹑剥离﹑变色等现象。 6.2.7 印刷文字： a. 文字印刷应鲜明可读,不可有断缺,模糊，LOGO偏移。 文字位置偏移限度及倾斜度在 ±0.2mm以内。 文字印刷：缺角、突出≦文字宽度(t)的1/3或面积≦0.05m2 圆形文字倾斜度 ±1.5°以内。 色泽应一致且在上下色泽限度内。 附着性试验：以胶带( 3M SCOTCH No. 600或同级品)均匀地贴于待测之文字印刷表面30秒后,往垂直受测表面之方向迅速拉起,印刷不得脱落或附着在胶带上。 6.2.8 耐溶剂试验：以清洁之棉布或棉花棒沾药用酒精﹑去渍油等溶剂对待测表面施以 1 KG力量，来回擦拭五次。试验后检查表面应无软化﹑变色﹑脱漆等现象。 6.2.9尺寸检验:取5pcs量测重点尺寸,并将数据登录于检验纪录表中(以下重点尺寸定义适用本规范所有材料) a.尺寸以检验图面提供之重点尺寸,以特殊符号标示,一般原则以长﹑宽为原则进行量测.若未定义者,则以比对样品是否吻合即可.