中温加热高磁感取向硅钢生产技术研究解析.PDF

2013年1月29日 B04 轧钢技术 编辑：任秀平 Steel Rolling Technology 立项建设二十周年 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（简称RAL），其前身是东北工学院轧钢实验室， 1991年获批立项建设，1995年通过国家验收，成为我国轧制技术及其自动化领域唯一的国家重点实验室。RAL 自主创新系列成果（27） 秉承“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，以国民经济需求为导向，取得了一系列具有自主知识产权的科研创 新成果。为庆祝RAL建设二十周年，本报特组织相关报道，以飨读者。 中温加热高磁感取向硅钢生产技术研究 1 概述 多。热轧带钢表面氧化铁皮去除 加微量铝元素，S的质量分数 没有骄傲自满而是更加坚定信 分配比进行理论计算和实验，最 随着我国电力规划的逐步展 不良，影响产品实物质量；铸坯 0.007%，在脱碳退火后进行渗 念，着手解决中低温铸坯工艺存 终结果证明要避免氮化物在硫化 开，变压器行业的投资规模不断 晶粒粗化，产品易出现线状细晶 氮处理。该工艺主要特点为在脱 在的问题。实验室利用自主研 物上形核析出，实验钢成分应采 增加。在未来几年内取向硅钢的 缺陷，影响磁性稳定性。 碳退火后钢带需经750℃×30s 发的直拉式2/4/6辊冷/温轧实 用较低的S，并通过添加Al和N 市场需求将不断扩大，而传统高 东北大学轧制技术及连轧自 的渗氮处理，高温退火升温过程 验轧机（图1）和保护气氛退火 的含量来提高抑制剂析出的数 温取向硅钢高能耗、高污染的生 动化国家重点实验室（RAL）近 中形成（Al·Si）N质点，来弥补 炉（图2）等相关设备，采用普通 量。同时为降低脱碳的难度和不 产方式与钢铁行业节能、环保的 年来一直致力于以降低取向硅钢 热轧时抑制剂析出不足的缺点。 取向硅钢的CuS+AlN抑制剂方 影响热轧时奥氏体的量，在成分2 发展趋势格格不入，严重限制了 铸坯加热温度的生产工艺研究 该工艺可将铸坯加热温度降低至 案，在不添加晶界偏聚元素，不渗 设计上采用较低的C和较高的 取向硅钢的发展。因此降低铸坯 与开发。在对取向硅钢生产流 1150-1200℃，是目前取向硅钢 氮的条件下，通过合理的成分设 Mn。 的加热温度是未来取向硅钢发展 程中的组织、织构演变及抑制剂 工业生产中铸坯加热采用的最低 计和轧制、常化、脱碳和高温退火 在完成成分设计的基础上， 的必然选择。尤其是在钢材市场 析出等方面深入系统的研究基 温度。 等工艺参数的反复优化，获得了 RAL科研工作者发现各生产工 低迷的今天，降低铸坯加热温度， 础上，采用Cu2S+AlN为抑制剂 俄罗斯中温铸坯加热工艺制 800A/m磁场强度下磁感强度在 艺流程的参数对取向硅钢的磁性 能够极大地节约生产成本，有助 的成分配比把铸坯温度降低到 备取向硅钢的主要特征在于以固 1.9T以上（B1.9T），1.7T磁场 能都有显著的影响。如何优化热8 于钢铁企业早日走出困境。 1250-1280℃之间，并通过反复 溶温度较低的CuS为先天抑制2 条件下铁损小于1W/kg（P17≤ 轧、常化、冷轧、退火等工艺参数 取向硅钢是钢铁行业中唯 优化热轧、常化、冷轧、初次再结 剂。CuS经1250-1300℃加热2 1W/kg）的高品质取向硅钢的原 是摆在RAL面前的第二个问题。 一一个在生产过程中利用二次再 晶退火、二次再结晶退火各个生 实现完全固溶。热轧过程中析出 型钢，优于国外专利报道水平，达 研究发现，热轧工艺是取向 结晶现象的产品。传统工艺中要 产流程中的工艺参数，在实验室 的细小弥散CuS质点起到抑制2 到Hi-B钢的要求。 硅钢生产中抑制剂析出的关键所 发展完善的二次再结晶，需要把 条件下成功试制出高磁感取向硅 剂作用。热轧板