套井施工方案.doc

南坑礤水库除险加固工程 （套井粘土回填） 施 工 案 四川泰达建设有限公司水库工程项目部 1、概述 1.1坝体为粘土填筑心墙，坝基为含泥质砂砾、粘土层以下为强、中风化凝灰岩，水库建于年代，库容量约＞万m3。经多年运行，现由于渗漏需进行除险加固处理。1.2设计要求 1.2.1 新粘土套井回填孔径10cm，孔距cm，河床部位最大孔深m，桩号为0+00~0+063.0段，左、右岸坝头孔深4~m不等，悬挂式和接地式相结合。 1.2.2 要求土质为塑性指数较好粘土回填孔内，保证土料最佳含水量，锤击压实度96%，干容量1.5/cm3左右，渗透系数小于10-5cm/s。 1.2.3 先打3~52、施工工期2.1 施工机械组织 进入施工现场机械设备表设备名称 出产单位 单位 数量 功率 备注 型冲抓机 台 22KW 220KW 详见表二 立式电焊机 上海浦东电焊机厂 台 1 15KW 0.2m3铲车 山东莱工集团 台 18KW 柴油动力 合计 施工所需用电量 2.2施工人员组织 8JZ-95型冲抓式打井机性能表 表二 项目 单位 技术性能指标 项目 单位 技术性能指标 直径 cm 110 底架尺寸 Cm 700*109 钻孔深度 M 40 全部重量（机重） Kg 3500 启动速度 m/s 0.7 配套动力 kN 17~22 启动能力 kN 30 夯垂重量 kN 6~8 钢丝绳直径 Mm 17.5 配套机具 安全笼 个 1 钻头重量 Kg 1540 弃土车 辆 2 塔架高度 cm 540 小铲车 辆 2 2.3工期计算 ①每月有效施工日2天②2台抓机昼夜施工，平均/台机 ③工期计算为÷8台÷/台机=21天有效施工3、施工工序 3.1测放孔位 3.1.1两坝头设置坝轴线中心固定控制点，用经纬仪测放单排套井中心线，每间隔20m设置中心点（木桩），并向上、下流两侧引出校正点。 3.1.2测放孔位每0m为孔位中心点，并用毛竹签打入土中，做好孔排序编号，并经现场业主代表和驻地监理工程师验收。 3.1.3开孔前机长对该中心点再进行一次核实和校正，确保孔中心点正确无误。 3.2冲抓造孔 3.2.1套井施工机械为—95型冲抓机造孔，抓锤重1t，抓片直径110mm，成孔直径00mm-1250mm。 3.2.2冲抓开孔慢，落抓稳，抓距低，严防孔偏。 3.2.3冲抓孔成孔中抓片落距为-4m，一次冲抓深度为10-15cm。冲抓深度不宜过大，少进尺有利纠偏。终孔偏移率不超过0.%。 3.2.4成孔过程中如井壁坍孔，必须进行新土回填，重锤夯实，重新造成，严禁边坍孔边继续加深成孔。 3.2.5终孔结束，及时通知现场业主代表和驻地监理工程师验收孔深，终孔结束必须在半小时内进行新土回填、避免孔内结水，而影响工程质量。 3.2.6孔内填新土时，按0.3m厚度为一层，并用800kg重锤夯实，每层锤击数为1-25次，锤落距离3m左右，确保每层土的密实度。 3.2.7冲抓成孔每排孔要分主孔和副孔，施工中先打主孔，在间隔二个主孔成孔回填完，再打副孔（套孔）。 3.3施工期间土料 3.3.1套井回填土料要求塑性指标高，含砂量少的土料，无树根杂草。 3.3.2土料含水量控制-26%范围内，含水量过大或含水量过小都会影响锤击后土层的密实度。 3.3.3土料场选择由业主、监理共同指定，在土体疏松山坡，并采取土样，送定点试验室做土工试验，符合标准后才能送入集中堆放翻晒，用雨布盖好，并经监理认可后才使用。 3.4质量控制 4.1冲抓机机长在开孔、造孔过程中应对孔斜、孔深及时检查，发现问题及时纠正，成孔后报技术负责进行内部检查验收。 4.2冲抓机套井成孔后，按隐蔽工程质量验收要求进行终孔检查验收。经业主代表监理工程师同意后，立即进行套井粘土回填，避免了由于间歇过长而孔内结水。 4.3粘土回填孔内时有业主、监理，并对粘土质量、回填土料夯实进行监督。 4.4每10个套井孔为一个单元，每单元在施工现场施工过程中，采土样做含水量和密度试验，试验结果及时汇报业主代表及监理工程师。 4.5施工中原始资料文字清晰、属实，室内资料按单孔、单元、区段进行收集、整理。 4.6套井回填土料经土工试验室试验合格后使用，雨天土料堆放地有雨布盖好，晴天进行翻晒后经业主代表、监理工程认可后才能使用。 4.7土料回填在业主代表、监理工程师监督情况下进行，松土回填40-50cm，夯实厚度30-40cm。回填夯击时随意抽样检查，土体容重和含水量达到指标后方能继续施工。 4.8各终孔前1h，钻机机长应及时通知技术员，由技术员通知监理工程师参加终孔检查。检查时必须有钻孔原始记录。 4.9钻孔孔位偏差不得大于2cm，孔深应符合设计