“CA6140尾座体”加工工艺规程及专用夹具设计.doc

12 届 机械工程 系 专 业 机械设计与制造 学 号 学生姓名 指导教师 完成日期 2012 年 6 月20 日 摘要 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，不仅检验了我们的学习质量，还。为了这次设计， 机械自古以来就是解放生产力和发展生产力的基础与重要手段，而好的工艺设计可以为生产提供明确的加工方案，它既可以提高生产的效率又可以保证工件良好的质量，所以工艺设计在机械生产中占据着重要的地位。 机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合。这次设计为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。 关键字：机床、夹具、机械设计、尾座体、加工工艺 目录 一、摘要 1 二、零件的分析 3 1尾座体的用途 3 2零件的特点 3 三、工艺规程的设计 4 1确定毛坯的制造形式 4 2基准的选择 4 3制定工艺路线 4 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 5确定切削用量及基本工时（关键工序） 8 6小结 15 四、专用夹具设计 16 1夹具的基本结构及夹具的设计内容 16 2镗直径75专用夹具设计 16 3镗套、镗模板及夹具体设计 17 4夹具精度分析 18 5夹具设计及操作简要说明 18 6小结 19 结束语 21 致谢 22 参考文献 23 二、零件的分析 1.尾座体的用途 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 2.零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. Φ75H6与底面的平行度为0.005 3. Φ75H6要求圆柱度0.004 4. Φ75H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1 5. Φ75H6的孔与底面的位置度误差不超过0.15 6.尾座两端面与Φ75H6的孔轴心线的垂直度为0.04 7.各面的粗糙度达到需要的要求 8. Φ25H7与Φ42H7的同轴度为Φ0.02 9.Φ75H6Φ25H7以及Φ42H7Φ20H7的孔都需要精加工 10. 尾座体底面的平面度为0.04需塞尺检查 三、工艺规程的设计 1.确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，硬度为170-241HB。考虑到零件的形状，由于零件年产量为500件，已达到批量生产水平，故可以采用铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助此外为消除残余应力还应安排人工时效。Φ75的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工的尾座上表面作为粗基准，对尾座底面进行铣削。 (2) 精基准的选择：精度高的基准面A、基准面B和Φ75H6孔两个端面自然就成了精基准,。因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。 考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求Φ17H6孔和A、B面互为基准进行加工。3.制订工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降： ?（1）工艺路线方