倒棱机设计.doc

目录 一. 平头倒棱机组简介 平头倒棱用钢管主要参数 平头倒棱机组主要设备规格和性能 平头倒棱机组的用途 工艺流程 平头倒棱机刀盘 二. 平头倒棱机组的结构 平头倒棱机 夹紧装置 移钢机 刀盘 升降装置 对齐装置 液压装置 集中润滑装置 三. 平头倒棱机组的操作调整说明 刀盘内刀片、刀座、滑座的调整 钢管直径和壁厚变化的调整 四. 平头倒棱机组的润滑及维护 主轴箱主轴轴承的润滑 主轴箱与床身间精密滚动直线导轨副的润滑 主轴箱与床身间进给精密滚珠丝杆轴承的润滑 刀盘上的润滑 移钢机的润滑 对齐装置的润滑 升降装置的润滑 夹紧装置的润滑 一. 平头倒棱机组简介 钢管倒棱机设备属于一种专用机床设备，一般采用两床头箱固定、错位排列,钢管两端先后倒棱的方式，主要用于对钢管进行管端倒坡口、平端面、去毛刺的加工。 钢管倒棱机主要包括钢管移钢机、升降装置、管端定位装置、夹紧装置（包括固定夹紧、浮动夹紧）、倒棱主机。 钢管移钢机的主要功能是使钢管在各个工位间顺序移动：进料－1＃定位－1＃倒棱－2＃定位－2＃倒棱－出料。 升降装置的主要功能是调节不同管径的钢管中心线位置，使其与倒棱主机的主轴中心线一致。 管端定位的主要功能是对辊道上的钢管进行精确定位。 夹紧装置的主要功能是固定经过定位的钢管的加工端，包括固定夹紧和浮动夹紧。 倒棱主机的主要功能是对管端进行倒棱。 钢管倒棱机的应用可提高钢管倒棱的自动化和标准化程度，便于钢管进行下一工序（如车丝）的生产，大大降低工人的劳动强度和危险性。 设备的技术特点： 工作效率高。各工位并行工作。 管端定位精度高。管端定位采用专门的定位，充分保证了定位精度。 夹紧可靠。设计了固定夹紧和浮动夹紧两套夹紧装置，防止因钢管直线度误差较大时夹紧力不足。 升降定位准确。升降定位采用编码器计数方式。 切削精度高。倒棱主机的进给采用西门子高性能伺服电机1FT6系列，全数字闭环控制，大大提高切削精度及提高加工效率。 运行平稳。主轴电机、移钢机电机、辊道电机均采用变频控制。 自动化程度高。控制系统采用西门子802D数控系统。 系统稳定可靠。 操作简便。监控软件的操作界面根据客户的具体要求进行设计。可通过设置钢管参数来达到不同的要求。 1．平头倒棱用钢管主要参数 规格尺寸：外径Φ114～Φ273 mm，壁厚4～30mm，长度 5.0～12.7m。 材质：碳钢如20、45、X42～X70等，低合金钢如Q345等，合金钢如25Mn2V、34Mn2V、42MnMo7、34CrMo4、12Cr1MoV等（注：合金钢管在热处理完成后进行倒棱）。 弯曲度：管体≤2mm/m，管端1.2m范围内≤2.5mm/m，全长弯曲度≤0.2%L，管端下垂度≤3.18mm（按API 5CT规定）。 端面不垂直度1：≤1°。 椭圆度：≤1.5%D，外径偏差：±1%。 机械性能及硬度范围： （1）钢管的屈服强度：172～1034Mpa； （2）钢管的抗拉强度：400～1095Mpa； （3）钢管的硬度：150HB～35HRC； （4）同断面钢管的表面硬度差不大于10HRC。 单支钢管最大重量：1500kg。 2. 平头倒棱机组主要设备规格和性能 平头倒棱机组由平头倒棱机二台、夹紧装置二台、移钢机、对齐装置、升降装置、液压系统、集中润滑系统、排屑机、冷却液系统、电气控制系统组成 平头倒棱机刀盘工作最大行程150mm(快进90mm切削60mm) 平头倒棱机主轴切削转速50－200r/min 平头倒棱机主轴切削扭矩2800N.m 平头倒棱机变频主电机功率75Kw 平头倒棱机变频主电机额定转矩955N.m 平头倒棱机主轴同步皮带轮速比3：1 平头倒棱机进给伺服电机额定扭矩42.5N.m 平头倒棱机进给减速器速比10：1 平头倒棱机进给装置安全扭矩限制器脱开扭矩80N.m 移钢机变频主电机功率45Kw 移钢机变频主电机额定转矩296N.m 移钢机减速器速比58：1 移钢机齿轮箱速比3.875：1 对齐辊道专用电机功率1.8Kw(12只) 升降装置用电机功率2.2Kw(2只) 液压站用电机功率15Kw(2只) 夹紧装置油缸工作压力7－10Mpa 对齐装置油缸工作压力10Mpa 夹紧装置夹瓦规格： 夹瓦1钢管夹紧规格ф 114－175 夹瓦2钢管夹紧规格ф 175－273 平头倒棱机组电机总功率260Kw 生产节奏30－110根/小时 3.平头倒棱机组的用途 该设备是对无缝钢管进行管端倒棱作业的专用设备。主要包括两台平头倒棱机主机和主机之间的辅助设备。采用钢管固定、刀具回转、在两个工位分别对管端倒焊接坡口或管端平头，同时具有倒内、外毛刺的功能。 主轴旋转采用交流变频电动机驱动，主轴进给采用伺服电动机控制，满足大规格厚壁钢管以及合金钢管的加工质量要求。辅助设备主