外文文献翻译-AZ31镁合金在高温下的吹塑成型.docx

毕业设计（论文）的外文文献翻译原始资料的题目/来源： Blow forming of AZ31 magnesium alloys at elevated temperatures/ORIGINAL RESEARCH 翻译后的中文题目： AZ31镁合金在高温下的吹塑成型院（系）材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程学生程涛学号 100810225 哈尔滨工业大学(威海)材料科学与工程学院制2013年11月中文翻译AZ31镁合金在高温下的吹塑成型1.摘要：本文研究和报道了关于AZ31B镁合金商业片在高温下的成形行为。实验分两个阶段进行。第一阶段是分析自由胀形实验，第二阶段是分析板材填充封闭模具的能力。施加不同的压力和温度，用标本圆拱高度表征参数，在相同时实验中，使用分析的方法来计算应变速率敏感指数。因此适当的成形参数如温度和压力，对于随后的成形实验是有用处的。第二阶段中，在带有棱形空腔的密闭模具中进行成形实验。同时分析了相关的过程参数对成形结果中壁厚填充、最终样品上圆角半径及分布的影响。闭模成形实验证明：如果工艺参数选择适当，所研究的商业镁板可成形复杂的几何形状。2.关键词：吹塑成形、材料特性、AZ31镁合金3.简介在众多结构材料中，镁合金以其低比重得到了行业厂家越来越多个兴趣，镁合金在具有最低的密度，在轻量化上也有很高的潜力，尤其是在移动正在使用运动部件的领域。在这些应用中，越来越多地为轻质合金材料，尤其是传统的成形方法无法快速有效的成形镁合金等合金，使得超塑性成形（SPF）成为一种有吸引力的成形方法。事实上，具有极其复杂形状的轻量化部件可以由具有超塑性的单层板通过超塑性成形制造。轻金属合金如铝、钛和镁，有些难以在传统的成形条件下成形，吹塑成形（BF）的应用随之越来越多。吹塑过程主要是将坯料放入模具型腔中，并在其上施加成形气体（如空气、氩气）。相比基于成形操作的流体，在高温成形的区域，气体的耐热性为实现更高的温度提供了可能[1]。该气体可完全替代传统冲压工序中的驱动冲头，并且允许具有高细节层次的不同种类材料的变形。在过去，吹塑成型的理念主要应用在传统的玻璃吹制上，它的主要原理是在材料温度高于其软化点后成形。目前，BF的原理已被广泛应用到塑料的制造上。这个过程进行的金属板料成形相比传统的成形方法潜力是显著的。它有如下优点：（i）在具有高细节层次的单一操作中成形大而形状复杂的组件；（ii）他们用近似网状的制造方法大大减少了后续的成本和在装配操作上花费的时间；（iii）无需人力损耗；（iv）成品有更高的尺寸精度；（v）回弹对成形部分影响小。然而，金属的超塑性吹塑成形并没有在工业上得到广泛的应用，因为其原材料和生产过程成本较高，这使得它的竞争力要比其他的传统技术弱。为了克服这些缺点，高应变速率超塑性和其他技术比如快速塑料成形应用而生，并且为实现大批量生产一直在改进。成功实施QPF技术需要一个远离小批量假设的转换，这种假设与之前应用在航空航天和利基汽车产品的BF技术是相关联的。另一方面，原材料的准备更加苛刻：控制极小平均晶粒尺寸的显微结构也是有要求的[2,3]。在这项工作中，分析了在高温下通过BF技术的装置一块商业镁板的成形行为。所使用的刚发包括两个方面：（i）通过胀形测试得出的第一相表征；（ii）第二阶段在封闭模具中成形过程的分析。该工作主要目标是结合BF技术分析镁合金在工业生产过程中的应用潜力。这些合金已经显示出在高温下具有超塑性[4,7]。最终目标是看这种成形技术对商业开发的影响，一旦工艺参数的优化有了显著的成果，首先可是实现循环时间的减少。4.实验装置：在实验室规模的设备上已经进行了材料特性和封闭模具成形测试，这个设备嵌在INSTRON万能材料试验机的圆筒形裂解炉中。设备包括：（i）一个压边器，（ii）具有多个不同型腔的凹模，来满足不同的成形条件，（iii）连通氩气缸的供应气体的气动回路，在靠近成形腔室应有成比例电磁阀和钢管，在低温地方有灵活的聚氨酯管，（iv）具有电子控制器的电炉，为补偿热扩散，需在上部、中部、下部设置三种不同的温度，（v）监测板材和工具热条件的热电偶，（vi）一个传感器用于测量在胀形试验期试样的圆顶高度（vii）采集I/O设备上温度，压力，压边力数据的PC机，可以用来监控和管理。对于材料特性，胀形试验在一个直径为45mm的圆筒形模腔中进行，板材在其中可以自由扩散。在整个实验过程中通过数字采集的位置传感器信号检测试样的圆拱高度。设备上的更多详情可见参考文献[8]。在闭模成形试验中，使用的是具有14mm深棱柱空腔的模具。该空腔截面为方形，边长为40mm，两侧之间的圆角半径为5mm。设备示意图如图1。图1 封闭模具成形试验的试