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谢谢 各位批评指正! 实验8-22 陶瓷泥浆绝对黏度测定 一、实验目的 (1)了解泥浆的稀释原理、如何选择稀释剂及如何确定稀释剂用量。 (2)熟悉和了解泥浆性能对陶瓷生产工艺的影响。 (3)掌握泥浆黏度的测试方法。 二、实验原理 泥浆是黏土悬浮于水中的分散系统,是具有一定结构特点的悬浮体和胶体系统。泥浆流动时,存在着内摩擦力,其大小一般用黏度的大小来反映,黏度越大则流动度越小。 三、实验设备和材料 (1)NDJ-1型旋转式黏度计。 (2)电动搅拌器。 (3)Na2CO3、(NaPO3)6等电解质。 四、实验步骤 (1)原料经细磨后,称取400g分别装入两只塑料杯中,加入适量水,用搅拌机充分搅拌至泥浆开始呈微流动为止,记录加水量。 (2)在两只烧杯中分别加入不同的电解质,从2mL开始每隔2mL加入一次直至16mL,加入电解质后用搅拌机搅拌相同时间并搅拌均匀。 (3)调整好仪器至水平位置,将选择好的转子装上旋转黏度计,黏度较大时用直径较小的转子,插入在搅拌好的泥浆杯中,直至转子液面标志和液体面相平为止。 (4)开动电机开关,使转子在液体中旋转,经多次旋转(20~30s),待指针稳定,按下指针控制杆,使指针停在读数窗内,读数。当指针所指数值过高或过低,可变换转子和转速,务使读数在30~90之间为佳。 实验8-23 陶瓷体积密度、气孔率及吸水率测定 一、实验目的 (1)了解体积密度、气孔率和吸水率的概念及其在生产、科研中的作用。 (2)学会体积密度、气孔率和吸水率的测定原理和方法。 (3)了解体积密度、气孔率和吸水率与陶瓷制品理化性能的关系。 二、实验原理 (1)真密度 (2)体积密度 (3)表观密度 (4)堆积密度 (5)气孔率 (6)吸水率 三、实验设备和材料 (1)液体静力天平。 (2)电子天平。 (3)电热鼓风干燥箱。 (4)抽真空装置。 (5)带有溢流管的烧杯。 (6)煮沸用器皿。 (7)毛刷、镊子、吊篮、毛巾、三角架等。 四、实验步骤 (1)制样 (2)烘干 (3)浸渍试样 (4)饱和试样表观质量测定 (5)饱和试样质量测定 (6)浸渍液体密度测定 实验8-24 陶瓷工艺创新性实验 一、实验目的 (1)了解有关的陶瓷设计制作的基本知识。 (2)了解石膏的材料特性,掌握使用方法步骤。 (3)熟悉和了解泥浆性能对陶瓷生产工艺的影响。 (4)掌握注浆成型等成型方法和步骤。 二、实验原理 陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。新型陶瓷成型方法的选择应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。日用陶瓷制品的种类繁多,用途各异,制品的形状、尺寸、材质和烧成温度不一,对各种制品的性能和质量要求也不尽相同,因此采用的成型方法也是多种多样,造成了成型工艺的复杂化。 三、实验步骤 (一)石膏浆调制 (1)石膏的特性 (2)石膏浆的调制步骤 (二)模型翻制操作 (三)注浆成型操作 实验8-25 玻璃熔制 一、实验目的 (1)掌握玻璃组成的设计方法和配方的计算方法。 (2)了解玻璃熔制的原理和过程以及影响玻璃熔制的各种因素。 (3)熟悉高温炉和退火炉的使用方法和玻璃熔制的操作技能。 二、实验原理 熔制是玻璃生产中的重要工序之一,它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程。玻璃的熔制过程是相当复杂的过程,它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应,变化的结果使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔融物,即没有气泡、结石、均匀的玻璃液,然后均匀的降温以供成型需要。一般把玻璃的形成分为五个阶段,即硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。在熔制过程中不是按照某些预定的顺序进行的,而是彼此之间有着相互密切的关系。 三、实验设备 (1)硅钼棒实验电炉(2)箱式电阻炉及其控温仪 (3)电子天平(4)烘干箱(5)研钵 (6)高铝坩埚及坩埚钳(7)不锈钢挑料棒 (8)加料勺(9)护目镜 (10)浇注玻璃样品的成型模具(11)石棉手套。 四、实验步骤 (一)配合料的制备 (1)配料原则(2)原料选择(3)配方计算 (4)配料过程 (5)熔制温度的估计 (二)熔制步骤 (1)入炉前准备(2)熔制(3)出料 实验8-26 玻璃热稳定性测定 一、实验目的 了解检测玻璃热稳定性的实际意义,掌握淬冷法检测玻璃热稳定性的原理和方法。 二、实验原理 决定玻璃热稳定性的基本因素是玻璃的热膨胀系数,热膨胀系数大的玻璃热稳定性差;热膨胀系数小的玻璃,热稳定性好。而玻璃的热膨胀系数,主要取决于它的化学组
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