清洗器注射成型工艺分析及模具设计.doc

目 录 目 录 I 摘要 IV Abstract V 前 言 - 1 - 第一章 工艺参数的确定 - 2 - 1.1塑件成型工艺性分析 - 2 - 1.1.1塑件（一次性清洗器外筒）分析 - 2 - 1.1.2成型工艺性分析 - 3 - 1.1.3热塑性塑料的注射成型过程及工艺参数 - 3 - 1.2 确定型腔数量及排列方式 - 5 - 1.3注射机型号的确定 - 5 - 1.3.1所需注射量的计算 - 6 - 1.3.2注射机型号的确定 - 6 - 1.3.3型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 - 7 - 1.4 浇注系统形式与浇口的设计 - 9 - 1.4.1主流道的设计 - 10 - 1.4.2 冷料穴的设计 - 11 - 1.4.3分流道的设计 - 11 - 1.4.4 浇口的设计 - 13 - 1.4.5浇注系统的平衡 - 14 - 1.5温度调节系统的设计 - 15 - 1.5.1加热系统 - 15 - 1.5.2冷却系统 - 15 - 1.5.3冷却装置的布置 - 17 - 1.6 用Moldflow软件进行分析注塑成型分析 - 17 - 1.6.1 分析前处理 - 17 - 1.6.2 分析计算 - 19 - 1.6.3分析结果及相关后处理 - 19 - 1.7优化后的结果分析 - 30 - 1.7.1设计参数的调整 - 30 - 1.7.2参数优化后的分析结果 - 30 - 第二章 模具的设计 - 37 - 2.1拟定模具结构形式 - 37 - 2.1.1分型面位置的确定 - 37 - 2.1.2模具结构形式的确定 - 39 - 2.2注射机工艺参数的校核 - 39 - 2.2.1 喷嘴尺寸 - 39 - 2.2.2定位圈尺寸 - 39 - 2.2.3最大与最小模厚 - 40 - 2.2.4开模行程的校核 - 40 - 2.2.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 - 40 - 2.3成型零件的结构设计和计算 - 41 - 2.3.1型芯的设计计算 - 41 - 2.3.2斜滑块的设计计算 - 42 - 2.3.3 动模型腔套的设计计算 - 43 - 2.3.4滑块盖板的设计计算 - 44 - 2.3.5成型推杆的设计计算 - 45 - 2.3.6型腔零件强度、刚度的校核 - 45 - 2.4 模架的确定和标准件的选用 - 47 - 2.4.1定模座板 - 47 - 2.4.2 定模板 - 47 - 2.4.3动模板 - 48 - 2.4.4动模垫板 - 48 - 2.4.5垫块 - 48 - 2.4.6推杆支承板 - 48 - 2.4.7 推杆固定板 - 48 - 2.4.8 动模座板 - 48 - 2.5合模导向机构的设计 - 49 - 2.5.1导向机构的总体设计 - 49 - 2.5.2导柱设计 - 49 - 2.5.3导套设计 - 49 - 2.6 脱模推出机构的设计 - 50 - 2.6.1推出机构的设计原则 - 50 - 2.6.2塑件推出的推杆的设计 - 50 - 2.6.3脱模力的计算 - 51 - 2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 - 53 - 2.7.1侧向分型与抽芯机构类型的选择 - 53 - 2.7.2斜滑块的组合形式 - 53 - 2.7.3斜滑块的装配要求 - 53 - 2.7.4 模具设计要点 - 54 - 2.8模具工作过程 - 54 - 致谢 - 56 - 参考文献 - 57 - 附录 - 58 - CAD/CAE/CAM - 58 - 清洗器注射成型工艺分析及模具设计 摘要：通过对清洗器外筒的结构和工艺性分析，合理确定了模具结构。主要包括：确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计。Moldflow 软件分析了清洗器外筒注射模注射成型过程。直观的模拟出塑料成型的充填、流动、冷却和翘曲的过程，得到了设定条件下的成型工艺参数。通过方案的比较，可以得到优化合理的工艺参数，最终得到了一套切实可行的方案。充分展现了Moldflow 技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用，缩短了设计周期，提高了设计质量，降低了模具设计制造的反复次数，同时，相应地，也降低了生产成本。 关键字：注射模， Moldflow， 工艺参数，优化设计，模具结构 Analysis of Cleaner Injection Molding Process and Mold Design Abstract: Through analyzing the structure and technological process of connector, a reasonable mould structure wa